DMS係統協助製造型企業實（shí）現零缺陷生產

高效地生產出符合質量標準的產品是每個製造型企業（yè）最重要的營運目標。然而（ér），產品可塑（sù）性的高低、供應鏈協調能力的強弱以（yǐ）及製造過程（chéng）的繁瑣程度, 都將影響最終產品的質量保證，增加（jiā）其（qí）不確定性（xìng）。製造（zào）型企（qǐ）業無（wú）不投入大量的資源及成本，以確保對客戶和市場的質量與交（jiāo）期承諾得以實現。

精益生產的（de）終極目標之一是（shì）“零缺陷（xiàn）生產”（即，製造過程不產生報廢）。但考慮到質量與成本（běn）的平衡，以及市場對交貨時間的要求,各生產要素之間的管理與控製也不可或缺,包括：供貨商來料質量、人（rén）員（yuán）工作技能水平、設備運作狀態（tài）、工藝流程規範、環（huán）境參數控製等。大多（duō）數（shù）的製造型企業都已對上述生（shēng）產管理範疇做了（le）具體的規範,並迎合不同產品要求做了相應調整。

然而,規範終究必須落實（shí）到執行層麵。為了確保製造過（guò）程的確（què）符合生產（chǎn）管理規範,過去僅依靠人（rén）工的管理手段在當今勞動力失衡的情況下已越來越難落實。部分（fèn）企業雖然導入了係統，但也無法真正達成目標（biāo）。其成因多半是由於“信息流程”的不透明、實際製造層可控性不足、過（guò）多依靠人工操作與重（chóng）重“質檢卡關”所致。最終導致製造成本居高不下,不僅失去接單競爭力，還（hái）降低了本應有（yǒu）的變通性。

草莓视频在线无限看（yà）科技DMS係統的（de）主要宗旨就是協助企業，達成其“零缺陷生產”的目標。其方法主要有以下三項：

 一. 如計劃生產(Built as Planned)

“主計劃(Master Data)”包括：BOM版本與現場用料的一（yī）致性、工藝流（liú）程工序、治工具型號、貼裝組裝細節、測（cè）試程序與規格、人（rén）員（yuán）技能要求（qiú）、工（gōng）藝指導文件（jiàn）,甚至使用的軟件版本、授權編號等（děng）皆（jiē）應視需要（yào）而詳加定義。DMS能使產（chǎn）品製造細節有依可循,從而確保整個生（shēng）產按計劃執行。

二. 流程管控（kòng）(Process Interlock)

為了確保產品能按照計劃工（gōng）序進行生產，DMS係（xì）統通過與設備的無（wú）縫集成控製, 對任何（hé）未完成“前道工序”或顯示“不良（liáng）”的產品（pǐn）進行“報警”並暫停生產。隻（zhī）有按照“提示計劃”，完成“前道（dào）工序”或執行完“質量維修”循環，方可（kě）放行並進入下一（yī）工序生產。從而保證每項（xiàng）產品在完成“包裝”、“出貨”前，都已完成計劃所定義的各個工序。

三. 設備集（jí）成(Machine Integration)

但（dàn）凡（fán）高質量（liàng）的MES係統均須能（néng）與設備集成。不論對方是標準的電子貼裝&檢（jiǎn）測（cè）設備，還是非目標客製化機台，甚至PLC型態的自動化設備，DMS皆能以多樣的集成方（fāng）法（fǎ）進行通訊與控製，讓“主計劃”能真正落實到製造現場的實際操作層麵，保障“零缺陷生產”的達成。

DMS係（xì）統是一（yī）種“實時工廠（chǎng）”的實踐。它（tā）可以掌握每個生產操作細節，並立即反（fǎn）饋“異常操（cāo）作”, 包括：人（rén）員用料是（shì）否（fǒu）符合最新（xīn）ECN BOM的內容、禁用材料是否的確不會（huì）被發料或使用、個別產品是（shì）否已達到“可測試次數”的上限、光學檢查機台的程序使用是否正確、在“個別工序”是否能使用正確（què）的“治工具”、操作人員權限是否符（fú）合特定工位的高（gāo）技能要求……這些（xiē）皆是確（què）保質量的關鍵要素, 而DMS係統能夠協助客戶完善的落實、達成“零缺陷生產”的目標。

草莓视频在线无限看科技軟件事業部（bù）總經理——謝（xiè）誌堅（jiān）表示：“DMS係統正被廣泛的應用於高層次的行業領域，如：汽車電子、醫療電子、並逐漸滲入通（tōng）訊電子、工業控製等行業。” 事實上, 整個電子行業對於（yú）“零缺陷生產”的重視日益提高。美（měi）亞科技DMS係統擁有良好的谘詢（xún）與項目管理經驗，能協助客戶（hù）循序漸進地實現其“製（zhì）造營運管（guǎn）理”的目標。

*草莓视频在线无限看科技(American Tec Co., Ltd)為（wéi）香港北亞策略控股公司的主要成（chéng）員, 於中國, 越南, 新加坡, 印度（dù）設有服務據點, 其軟件事業部提供DMS信（xìn）息化製造係統, 協助廣大的（de）電子（zǐ）製造企業達到零（líng）缺陷生產, 精益製造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標, 其係統（tǒng）設計符合諸多國際規範包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 並能與眾多（duō）電子設備進行集成, 實現自動化與（yǔ）信息化的（de）製造執行管理目標（biāo）。