一、牧場基本概（gài）況

　　1、牧場暫以5000頭牛規模計。

　　2、全群（qún）平均采食量按160噸/天計(每頭牛（niú）最多32KG/天);(全日（rì）糧以精（jīng）料30%、粗飼料（liào）70%)則精料每天需48噸/天，粗飼料每天112噸/天。

　　二、TMR製備機配置計算參數

　　1、日糧（liáng）容重按（àn）平均按0.28T/m³計算;TMR製備機最佳攪拌容積按（àn）85%計算。

　　2、TMR製備機每個（gè）工作循環按30分鍾計算。

　　3、每天第一次飼喂占全天飼喂量的50%計算，為80噸。

　　4、每天第一次飼喂按3小時計（jì）算，平（píng）均每小時飼喂26.7噸。

　　5、30立方（fāng）TMR製備機（jī）每小時生產（chǎn）量（liàng）為14.56噸( 30*0.28*0.85*2罐)，兩台30立方TMR滿足要求。

　　三、精料和（hé）草加工規模（mó）計算

　　精料（liào）每天需48噸/天，其中能量類原料(主要是玉米)占60%，約28.8噸左右，蛋（dàn）白類原料35%，約16.8噸。預混料5%，約（yuē）2.4噸。則時產≥8噸精料（liào）即可滿足要求，粗飼料每天112噸/天，其中青貯類40%，約（yuē）44.8噸，幹草67.2噸，幹草分為麥秸稈，玉（yù）米秸（jiē）稈等

　　四、工藝（yì）設計分析

　　1、鋼板倉及倉附屬係統

　　玉米通過卸糧坑由刮板、鬥提進入鋼板倉暫存，卸糧坑（kēng）能承受30T卡車的負荷，上有整體除塵係統(脈衝除塵器、風機) ，鋼板倉（cāng）配備（bèi）自動測（cè）溫係統和通風係統。：配置7天的能（néng）量類原糧(玉米)的（de）暫存量200噸，每天日糧需要玉米28.8噸（dūn），7日需要量200噸。

　　倉頂角度（dù）：30°，錐（zhuī）底出料（liào）角度45，倉頂配自然（rán）通風（fēng）窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配內外爬梯、倉門、平台和護欄; 倉頂板、圍板和錐底板采用優（yōu）質熱鍍鋅板製作而成，鍍鋅量275g/米（mǐ）2;柱腿、環梁和（hé）拉筋加工後熱鍍鋅處理

　　2、玉（yù）米粉碎（suì）及玉米粉暫存係統

　　玉米粉碎係統配備一台SWFP60-55(55KW)粉碎機，時產10噸/小時，粉碎係統配備（bèi）有脈衝除塵器，玉米粉通過提升機進入2個玉米粉（fěn）暫存倉（cāng）。蛋白類原料通過投料坑(投料坑上設有脈衝除塵器)進入（rù）鬥提（tí），由鬥（dòu）提（tí）輸送到4個蛋白類（lèi）暫存倉，玉米粉（fěn）暫存倉和蛋白類暫（zàn）存倉下均配有出倉螺旋，出倉螺旋將不同的料（liào）輸入配料秤，完成配料後通過刮板、提升機將所配原料輸入混合係統（tǒng）。

　　玉米粉暫存倉保證牛場（chǎng）3天的用量總倉容57.6噸（dūn），設置2個各50m³的玉米粉倉(單（dān）個倉：ø3.67m;3.5層;高（gāo）8.04m;容積50㎥)熱鍍鋅，上錐板1.2mm厚;下錐板為1.5mm厚; 塔身板1.0mm+1.0mm+1.0mm+1.2mm，立柱板厚3.0mm; 鍍鋅層厚275g/㎡;不鏽鋼料塔蓋，3mm熱鍍鋅上下法蘭，下法蘭口直徑 440mm，離地高度900mm。

　　螺栓為M10高強達克羅螺栓（shuān）。

　　3、蛋白類原料暫存係統

　　蛋白（bái）類原料占精補料約35%，約16.8噸，三天的總用量50.4噸，設置4個蛋白類原料倉，分別（bié）儲存（cún）不同的蛋白類原料，設置15噸的（de）鍍鋅鋼板倉4座，

　　倉體熱鍍鋅材料，上錐板1.0mm厚;下錐板為1.2mm厚; 塔（tǎ）身板1.0mm+1.0mm+1.2mm，立柱板厚（hòu）2.5mm; 鍍鋅層（céng）厚275g/㎡; 不鏽鋼料塔蓋，3mm熱鍍（dù）鋅上下法蘭，下法（fǎ）蘭口直徑 440mm，離地高度900mm。 螺栓為M10高強達克羅螺栓

　　玉（yù）米粉倉及蛋白類原料倉共計6座組成環形倉。環形倉中（zhōng）間設置2立方配料（liào）秤（chèng），每小時配料10-15批次，配料量≥10噸

　　4、預混料暫存及精補料混合工段，預混料占精補料（liào）5%，約2.4噸（dūn），外購預混料分品（pǐn）種暫存，設置育肥後期2個（gè）暫（zàn）存倉，每個5立方倉,約5噸。滿足（zú）牛場2天的需求，大宗（zōng）原料待混合倉2個，每個2立方，混合機（jī）容積2立方，日產（chǎn）≥60噸(1*10*6=60噸)

　　5、精補料生產工段

　　玉米粉和蛋白類原料通過配料秤配料進（jìn）入混合機上的兩個緩衝倉，小料通過（guò）不鏽鋼配料係統配料經風運進入混合機，混合機批次混合後的原料即為精補料，精補料經過鬥提進入3個精補料暫存倉，每個倉容44T，夠（gòu）牛場3天的（de）生產（chǎn）量。

　　6、全日糧生產（chǎn）工段

　　牛場（chǎng）每天需要（yào）使用全混日糧160噸，配置2台30立方TMR機(30*0.28*0.85=7*2*2=28*6=168噸)

　　30立方（fāng）TMR單次生（shēng）產泌乳牛日糧7噸，日糧CV值（zhí）10/2/2，均勻度≧97%，切（qiē）刀（dāo）與殼體的特殊設計，保證日糧的顆粒度高度一（yī）致，殘餘剩料底板<5公斤，槳葉<30公斤，采用意大利“康邁爾”減速機，美國“愛偉創”或“Digi star”稱重係（xì）統，超（chāo）耐（nài）磨鋼材(NM400)製作的（de）殼體和絞龍使用壽命>30000小時，噸日糧能耗3.7 KW/h，NM400鋼（gāng）材製作的殼體、25mm絞龍使使用壽命提（tí）高到（dào）30000-40000小時，減少了設備在使用到3.5-4年(14小時/天)時，更換（huàn）殼體和絞龍的費用（yòng），噸（dūn）日糧電耗為3.7-3.9KW/h。

　　7、秸（jiē）稈預處理係統（tǒng）

　　粗飼料（liào）每天112噸/天（tiān），其中青貯類（lèi）40%，約44.8噸，幹草67.2噸，幹草分為麥秸稈，玉米秸稈，苜蓿。全混日糧需要加水18%，大約需要60噸纖維類原（yuán）料（liào）需要預（yù）處理，設置1套預處理係統（tǒng），產能10噸/時

　　秸稈（gǎn）預（yù）處理係統承擔全混日糧中70%的原料（liào）處理，同時纖（xiān）維類原料容積小，種類多，雜質情況複雜，容易產生粉塵（chén）等特（tè）點，是中央廚房（fáng）實現智能化操作（zuò）的瓶頸，反芻動物飼草料成本中纖（xiān）維類原料的成本（běn）控製是反芻動物養殖企業競爭的（de）最重要的（de）要素

　　整個係（xì）統分為解繩破捆工段--清理工段--除塵工段---(粉碎工段)

　　(1) 破捆（kǔn）工段：捆裝秸（jiē）稈(小方捆，大方捆，二次加壓方捆，園（yuán）捆)，首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平台上，通過1號板（bǎn）鏈輸送機l變頻輸送到解繩機（jī）構，剪出紮繩和尼龍網繩，繩子通過旁路收集，

　　剪去繩子的捆裝秸稈進（jìn）入破捆機，破捆機將秸稈破碎（suì）至30-40毫米的粒度，由2號板鏈輸送機送入下道工段，電路設（shè）計采用變頻電機。

　　(2) 篩（shāi）分（fèn）清（qīng）理（lǐ）工段：通過板鏈輸送機（jī）輸送秸稈段狀物（wù）到篩分清理工段.主要有秸稈清理篩、風機、脈衝除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設備構成。

　　破碎後秸稈段（duàn）狀物在破捆後首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵（tiě）物質，采用高強度稀土釹（nǚ）鐵硼組成強（qiáng）力（lì）磁芯，具有強磁場、高磁場梯度，輸送帶輸料除鐵，可實現連續不斷的吸棄（qì）鐵，皮帶具有自動糾偏功能，運行可靠、維護簡單，其內部磁路采用完善的磁極（jí）結構（gòu），保障整機在惡劣環境中無故障長期運行，防爆型，磁板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物質，

　　3號板鏈輸送機把秸稈（gǎn）段狀物送入秸稈清（qīng）理篩，清理篩（shāi）內設置（zhì）4個不同的篩網工作麵，進入滾筒篩的物料（liào）通（tōng）過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通（tōng）篩網對應（yīng）的出口，可將秸稈中的（de）塵土、細碎砂石清（qīng）理幹淨。輔（fǔ）助除塵設備係統（tǒng），可處（chù）理篩分過程中產生的粉塵。風機（jī）、脈衝（chōng）除（chú）塵器、閉風（fēng）器組（zǔ）成有效的除（chú）塵風網。

　　(3) 除（chú）塵（chén）係統：1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵（chén）風網對接，破捆粉碎機上口（kǒu）有除塵罩與除塵集中風網對接，2號和3號板鏈輸送機全密封，密封蓋子上每2米有出（chū）風口與（yǔ）除塵（chén）風網對接（jiē），清理篩（shāi）上設置4個除塵口與集中除塵風（fēng）網連接，集（jí）中除（chú）塵係統采取風機-卸料器-除塵器-煙（yān）囪的組合方式實現車間無（wú）粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管，電機具備防爆功能（néng），設置火險的（de）報警提（tí）示功能 ，實現室內粉塵濃度（dù）低（dī）於10mg/m3 ,室外粉塵（chén）濃度低（dī）於150mg/m3。

　　(4)設置2個纖維類原料稱重料箱，每個容積35立方，減量稱重，箱（xiāng）體材質：Q345。箱體材料厚度底板厚≥4mm側（cè）板厚度≥3mm

　　功率：15Kw/個，箱體16Mn材料,刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。設置1個青貯（zhù）料箱，容積，50m³箱體材質：410不鏽鋼外接Q235材料框架、功率：30Kw/個，箱體410不鏽鋼防腐（fǔ）材料厚度≥2.5mm,不鏽鋼防腐攪龍葉片厚度>4mm,攪龍數量≥2個，刮板鏈條輸送機構重型輸（shū）送鏈（liàn）條。

　　預處理後幹淨的（de）段狀物進入（rù）暫存倉，經精準稱量後通過轉運皮帶機（jī）進入TMR機（jī），青貯類原料取料機取料後（hòu）投（tóu）入輸（shū）送料箱，稱重後通過轉運皮帶機進入TMR機。

　     8、輔助設備：

　　(1)糖（táng）蜜預處理設備：由液體熱水加熱貯料罐，高低液位傳感器，溫（wēn）度傳感器，攪（jiǎo）拌裝置，水泵、控製閥等組（zǔ）成。

　　(2)技術指標

　　1、液體稱重加壓噴液一體（tǐ）設備：容（róng）量80kg(水和蜜);

　　2、單次（cì）噴液時間：25-60秒/次(可根據液體用量調整);

　　3、噴液設備：4個螺旋噴（pēn）頭(可根據液體用量選擇使用數量);

　　4、噴液精度約±0.5%，均勻度約90%。

　　顯示操作功（gōng）能：在觸摸屏主畫麵上，可實時顯示係統（tǒng）工藝流程的工（gōng）作狀態、過程數據以及報警信息等

　　補充液體（tǐ）功能：液體預處理設備安裝有料位檢測傳（chuán）感器，當液體處於低限，係統自動聲（shēng）光報警，同時自動開啟抽蜜泵補充液體，直到液體達到設定值停止抽蜜泵

　　定量噴蜜功能：用戶可自由設定噴蜜量、可自由設定液體重量（liàng），噴蜜的時間間隔，係統根據用戶的設定，自動進行配料、自動（dòng）噴蜜、記錄查詢（xún）、報表功能：自動（dòng）記錄、存儲溫度、噴液體量等數（shù）據，具（jù）有查詢的功能。

　　延時功能：係統設備具有噴液時間延（yán）時，霧化時（shí）間延時，清理管（guǎn）道延時，清理管道時間可調整功能。係統具（jù）有稱量啟（qǐ）動時自動（dòng）清零，自動補料功（gōng）能

　　清洗功能：使用壓縮空氣自動吹掃噴液罐和噴液管道及噴頭（tóu）;正常（cháng）按期清洗（xǐ）管道（dào）無堵塞。

　　保護功能：具（jù）有自動加壓，減壓，間歇式噴液，係統自保護等功能，使電機、泵、閥等電氣及管道處於最佳工（gōng）作狀態，延長設備使用壽命。

　　易（yì）操作性：控製係統（tǒng）操作簡潔易懂，人機對話，在觸摸屏上設置所需添加的（de）液體重量（liàng）的重量，所需添加的批次即可，無需專業的培訓即可投入生產使用

　　(3)水添加係統：

　　包括緩衝罐體、出水（shuǐ）泵、管路、布水器、自動閥)主管道送水至保溫水罐，有高（gāo）液位控製低液位保護，配變（biàn）頻泵出水，單台TMR加水速度不低於60T/min，

　9、集中控製和飼喂管（guǎn）理係（xì）統

　　選用美國DIGI-STAR的精準飼喂管理係統和集中控製係統，該係統目前在國（guó）內大型（xíng）牧場固定式（shì）飼喂站中廣泛使用;該係統配置的軟（ruǎn）硬件（jiàn）質量可靠、品質優（yōu）良、性能穩定，是目前國（guó）內大型（xíng）牧場首選（xuǎn）的一線品牌。

　　本方案采用功（gōng）能模塊化設計方案，是基於PLC及SCADS(SupervioryCtontrol And Data Acquisition/數據采集與（yǔ）監控)的智能化控製係統，並實（shí）現牧場內部信息無縫對接。功能模塊分為：TMR Tracker精準飼喂軟件模塊（kuài），實現飼喂配方製作、飼喂數據的收發、表報的處理等;TMR 日糧製作模塊，實現物料的添加、多段速TMR攪拌控製、日糧的投料、粗飼料處理模塊，實現粗飼料根據配方的要求進行各種粗飼料的精（jīng）準添加;數據傳輸模塊，實（shí）現日糧製（zhì）作係統和精（jīng）料係統自動數據傳輸和處理，與第三方軟件進行數據對接（jiē）等功能。

　　集中控製和飼（sì）喂管理係統

　　設計方案：

　　集中控製係統（tǒng）作為整個飼喂站係統的核心，進行集中數據處理和任務分配。粗飼料添加提示、精飼（sì）料自動控製係統、精準飼喂管理係統由工控（kòng）係統進行控製部分的整合，在同一控（kòng）製平台進行操作。控（kòng）製流程如下：

　　(1)TMR日糧的製作：TMR Tracker精準飼（sì）喂軟件負責配方的製（zhì）作，並（bìng）通過（guò）網絡（luò）或無線將（jiāng）不同工段的配方下發到不同的控製係統，並進行各種日（rì）糧自製（zhì）的信息收集，生成各種數據報表，其中包含日料製作精準（zhǔn）度、撒料人員操作精（jīng）準度、采食（shí）情（qíng）況、幹物（wù）質采食量、原（yuán）料消耗等各種報表，並能根（gēn）據要求進（jìn）行報表輸出。

　　(2)精飼料製作和添（tiān）加：精料PLC控製係統采集精準飼喂係統TMR Tracker飼喂管理軟件的精料配方數據，並（bìng）實現直接進行數（shù）據傳輸，精料PLC係統根（gēn）據配方要求，製（zhì）作精料並輸送（sòng）到對應位置並自動控製精（jīng）料（liào）的（de）添加流（liú）程。

　　(3)粗飼料輸送機（jī）添（tiān）加：精準飼喂（wèi）係統TMR Tracker飼喂管理（lǐ）軟件的粗飼料配方數（shù）據，飼（sì）喂係統對每種粗（cū）飼（sì）料配方的數據進行處理顯示在每台攪拌車顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重量依次添加到（dào）對應TMR製備機中。

　　10、係統安全設計方案

　　(1).車間粉塵及防爆安全（quán）治（zhì）理措施

　　全混（hún）日糧生產線是青貯原料，纖維類原料，精補料生產等不同板塊的集成（chéng）， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖（xiān）維（wéi）類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防（fáng）控區域，粉塵控製及防（fáng）爆控製顯得格外重要，為保（bǎo）證成（chéng）套係統的安全（quán）運（yùn）營。這一板塊作為全（quán）日（rì）糧配送中心的（de）首（shǒu）要內容設置（zhì）針對（duì）性預防體係。關鍵環節的投料口和出料口采（cǎi）取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵，電機具備防爆功能，設置火險的報警額提示功能（néng）。

　　(2).三廢治理

　　根據生產車間的生產特（tè）點，車間生產（chǎn）過程中不產生廢氣、廢水（shuǐ），但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康（kāng）和周圍環（huán）境不受汙染,設計根據國家有（yǒu）關規範,采取單機除塵,多設除塵（chén）網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

　　噪聲治理本車間主要噪聲（shēng）來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料（liào）與管壁的碰撞產生的噪聲，本設（shè）計采用如下措施保證噪（zào）聲≤85dB(A)，粉碎機（jī），風機配置消（xiāo）音（yīn）器，粉碎機設隔離室，粉碎機軟起動。

　　粉塵處理

　　①在原（yuán）料（liào）投料口均配有吸風除塵器，除塵煙囪{15米高的（de）螺（luó）旋鍍鋅管)

　　②整個係統在（zài）運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地（dì）方,就（jiù）采用單機吸風除塵,其它部（bù）位配（pèi）有吸塵風（fēng）網,含塵空氣在排放前都經（jīng）過脈衝布袋（dài）除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃（nóng）度低於10mg/m3 ,室外粉塵濃度低於150mg/m3 ;

　　③加強設備的密封性能

　　(3).勞動保護

　　①對（duì）粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低倉內粉塵濃度（dù）,低於爆炸點下

　　②在工作人員操作維修的部位,皆（jiē）設置平台（tái）、欄杆，警示標識

　　③靜電接地防止產生火花（huā）

　　④自動化程度高,大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動（dòng）強度

　　小結：

　　選擇“中央廚房”的飼（sì）草料生（shēng）產模式保證了飼草加工（gōng）項目的（de）先進（jìn）性，實用性，可靠性（xìng），經濟性，占據區域行業內製高點，具備區域（yù）內推廣和示範價值，該方案在一（yī）個係統（tǒng）程序內（nèi）操作，通過電腦或觸摸屏（píng）在中控室指揮全程，現場無人，實現精準稱量（liàng），精準飼喂，數（shù）據采集分析，指導生產，為實現數（shù）字化養殖提供了飼草料板塊的智慧化方案

　　11.成套設備運行保障體係

　　河南省草莓视频在线无限看機械（xiè）有限公司（sī）始終將“把企業變成學校，打造中國專業的飼料機械培訓及托管團隊”作為自己努力追求的目標（biāo）。為（wéi）確（què）保用戶能夠充分發揮成套設（shè）備先進的經濟生產性能，最大（dà）限度地降低生產成本，

　　首先對“中央廚房”係統製定培（péi）訓教案：分（fèn）管規程，操作規程，保養及維護規程，設備一般故障排除規（guī）程，設備中長期完好狀態的評估標準，組織操作人員（yuán）和管（guǎn）理（lǐ）人員培訓考試，對考試合格者發放上（shàng）崗操作（zuò）證

　　一.分管規程，每一個工段，每一個崗位明確操（cāo）作人員，管理人員，工作職責包括：日常檢查內容和定期巡視內容（róng），日常檢查內（nèi）容會根據設備特點製定檢查內容，比（bǐ）如粉碎機時間點的軸承溫升（shēng），粉碎機噪（zào）音，粉碎原（yuán）料破碎率等

　　二.操作規（guī）程：包括安全規程，開機（jī）前檢查，開機順序，關、停機順序，停（tíng）機後檢查等內容。

　　三.保（bǎo）養維（wéi）護規程：按照重保養，輕維修，實現優先計劃停機的總體目標，針對不同設備（bèi）自身的特點製（zhì）定詳細的保養維（wéi）護計劃，每個設備保養時間，潤滑脂種類，保養責任人，保養監督人，正常的保養流程圖示。

　　四.設（shè）備故障排除知識和應急預案：每（měi）個設備的有（yǒu）可能出現的故障目錄和對應的解決辦法，在出（chū）現問題不能一小時（shí）解決（jué）的情況下的應著急方案，包括控製係統旁路轉換，備用機的及時到位。配件設置報（bào）警線等

　　五.設備中長期完好狀態的評估：

　　1、根據行業規範和成（chéng）套係統的（de）設備配置。設備使用（yòng）的年限（xiàn），確定定期的（de）時間和評估標準，判別設備（bèi）是否進入極（jí）限技術狀態，主要按照能（néng）不能（néng）繼續工作（zuò）的（de）技術原則;應（yīng）不應該繼續工作的運（yùn）行安全（quán）原則和適宜不適（shì）宜繼續工作，由於（yú）設備磨損程度急劇增加，而使設（shè）備故障率（lǜ）增加，從而導致設備故障停機（jī）時間過多、不能正常工作或（huò）工作時間不能保證。

　　2、用技（jì）術經（jīng）濟（jì）分析的方法（fǎ）來確定

　　生產（chǎn）能力減弱明顯，能源消耗過大，投入產（chǎn）出比嚴重不合理，不（bú）經濟。如粉碎產（chǎn）品、製粒（lì）產品度電產量低;機組小時生產能力遠低於設計小時產量。

　　3、以機械設備的主要質（zhì）量指標劣化程度來判斷

　　設備本身（shēn）工作質量和產（chǎn）品生產質量劣化明顯，如粉碎機振（zhèn）動過大、粉碎粒度不均勻;混合機殘留過大，混合均勻度變異係數（shù）過大。

　　上述三種（zhǒng）情（qíng）況，隻要出（chū）現之一者就可以認為設備達到了損壞極限。

　　六.建立中（zhōng）央廚房（fáng）設備的檔案

　　檔（dàng）案（àn）由設備（bèi）台帳、單機設備（bèi）檔案（àn）、通用配件檔案、配件（jiàn）庫存計劃（huá）、配件庫（kù）存記錄、環模檔案等組成。設備台（tái）帳每台設備一頁，匯總成冊（cè）。

　　1、設備台帳

　　最先（xiān）由工程部建立，一式2份，其中1份應於向分公司移交新廠或租賃改造後的老廠時移交給分（fèn）公司生產部，另1份由工程（chéng）部保管;分公司生產部接收後要將設備台帳與車間設備及外（wài）圍設（shè）備進行對照，確信準確無誤（wù）後進檔保存;在設備投入運（yùn）行後，如對設備進（jìn）行了技改或更換，應對設備台帳作出更正。

　　各分公司設備台帳保存在生產部辦公室。

　　2、單機設備檔案

　　由生產部接收車間後半年內建立。其中的設備台帳是設備總台帳中該（gāi）設備頁的副本;特殊內容根據（jù）設備實際（jì）情況與設備台帳一起（qǐ）記錄進檔;非標準配件（jiàn）的規格（gé）和圖紙（zhǐ）應於該配件第（dì）一次維修或更換時（shí）測繪產生並進檔;設備使用說（shuō）明書（shū）缺損的應盡快（kuài）向（xiàng）生產廠家索取或向兄弟公司尋找同型號設備說明（míng）書製作複印件;維修記錄則應於每次維修完畢後填寫維修卡進檔;其餘內容根據設備實際情況補充。

　　單機設備檔案保存在生產部辦公（gōng）室（shì）。

　　3、通用配件檔案

　　由生產部接收後半年內建立齊全，一式2份，1份保（bǎo）存在生產部辦公室，1份保存在維修間。

　　4、配（pèi）件庫存計劃

　　由生產部於接收半（bàn）年後根據實際使用情況，會同維修工、財務人員協（xié）商確定，經分公司總經理批準後建立相應檔案。配（pèi）件合（hé）理庫存一經建立，除非經分（fèn）公司總經理同意，不得隨意理發。經分公司總經理同（tóng）意後更改的，應有總經理簽（qiān）字的更改說明。

　　配件（jiàn）庫存計劃一式2份，1份保存在生產部辦公室，1份保存在配件庫。

　　七.對“牧場中央廚房”建立遠程監管和指導係統：使用方和設備製造方建立遠程協助的通道，首先在主要（yào）設備的主要位置架設紅外（wài）線係統，在設備使用期間抽檢，在設備保養期間遠程巡視（shì），及時糾正錯誤的做法，保證現場人員是按照提前（qián）做的操作和保養計劃在工作。確保有計劃停機的目標。

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　　2022年3月21日