時產6噸檸條、秸稈、草預處理係統工藝說明
發布時間：
2023-01-03
原料描述：秸稈，檸條，苜蓿，圓（yuán）捆，方捆，尺寸600*400*1000㎜。含水量≤20%
成品要求：產量：≥6噸/時，細度：細粉碎篩網6.0㎜。
一.工藝設計方案
整個係統（tǒng）分為（wéi）：解繩(解包)工段--破捆工段（duàn）--除塵工段--清理工段--除塵工段---(粉碎工（gōng）段)-成品料收集及除塵工（gōng）段。
(1)解繩(解包)工段：捆裝秸（jiē）稈(小方捆，大方捆，二次加（jiā）壓方捆，園捆)，首先通過抓草機把草捆放到板（bǎn）鏈輸送（sòng）機平台上，通過1號板鏈輸送機變頻（pín）輸送到解繩機構，剪出紮繩和尼龍網繩，繩子通過（guò）旁路收集（jí），
(2)剪去繩（shéng）子的捆裝秸稈進入破捆機，破捆機將秸稈破碎（suì）至30-40毫米的粒度，由2號板鏈（liàn）輸送機送入下道工段，電（diàn）路設計采用變頻電機。
1號（hào）板（bǎn）鏈（liàn）輸送機上方通過安（ān）裝密封皮簾與集中除塵風網對接，
(3)篩分清理（lǐ）工段：主要有秸稈清理篩、風機、脈衝除塵器（qì）、閉風器（qì）、3號板鏈輸送（sòng）機、永磁（cí）自卸式除鐵器等設備構成：
破碎後秸稈段狀物在破捆後首先通過永磁自卸式除（chú）鐵（tiě）器除去含鐵物質，采用（yòng）高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯（xīn），可實現連續不斷的吸棄鐵，防爆（bào）型，磁（cí）板強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物（wù）質，
2號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩，清理篩內設置4個不同的篩網工作麵（miàn），進（jìn）入滾筒篩的物料通（tōng）過比重不同走不同軌跡，通過外形尺寸不同走不通篩網對應的出口（kǒu），可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理幹淨。
(4)除（chú）塵工段：分為解捆（kǔn）及破捆工段的除塵係統和除雜工段的除塵係統：在（zài）解捆前後1號板鏈輸送機（jī）及破（pò）捆粉（fěn）碎機前的板鏈輸送機及破捆粉碎機上方設置除塵密封皮（pí）簾，在（zài）除鐵器及2號板（bǎn）鏈輸（shū）送機上方（fāng）和清理篩上方及清理後的3號板鏈輸送（sòng）機及草段暫存倉上方設置除塵密封皮簾，通過除塵風網引入集中除（chú）塵係統，集中除塵係統采取風機一級卸料器-關風器-二級卸料器-關風（fēng）器--脈衝除塵器-關風器（qì）--除塵（chén）煙囪的組合方式實（shí）現車間無粉塵，除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管（guǎn），電（diàn）機具備防爆功能，設（shè）置火險的報警提（tí）示功能 ，實現（xiàn）室內粉塵濃（nóng）度低（dī）於10mg/m3 ,室外粉塵濃度低於150mg/m3。
(5)細粉碎工段：主（zhǔ）要有變頻板鏈皮帶機-雙轉子粉碎機-風機-1級雙聯卸料器-關（guān）風器-2級卸料器-關風器-脈衝除塵器-關風器-除塵煙囪-草粉（fěn）出料機等設備構成。4號板鏈輸送機將清（qīng）理後的秸（jiē）稈（gǎn）送入秸稈粉碎機，根據粉碎機（jī）電（diàn）流的變化自動調整板鏈皮帶機的喂料速度，保證粉碎機滿負荷生產，根據秸稈（gǎn）粉碎的（de）細度要求，可配（pèi）置不同篩（shāi）板，加工不同細度的秸稈粉。
粉碎後（hòu）的成品（pǐn）秸稈粉，由風1級雙聯卸料器-關風器-2級卸料器-關風器-脈衝除（chú）塵器-關風器-除（chú）塵煙囪-草粉出料機（jī）的共同作用把草粉輸送到（dào）下一個工（gōng）段。
二.係統安全設（shè）計方案
(1).車（chē）間粉塵及防爆安全治理措;營。關鍵環節的投料口和出（chū）料口采取風機-卸料（liào）器-除塵器-煙囪（cōng）的（de）組合方式實現車間無粉塵，電（diàn）機具（jù）備防爆功能，設置火險的報警額提示功能。
(2).噪聲治理
噪聲治理本車間主要噪聲來（lái）源是粉碎（suì）機、風機、壓縮機、顆粒原（yuán）料與管壁的碰撞產生的噪聲，本設計采用如（rú）下措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機（jī），風機配置消音器，粉碎機（jī）設隔離室，粉碎機軟起動。
③加強設備的（de）密封性能（néng）
(3).勞動保護
①對粉（fěn）塵源（yuán）采取密封為主、除塵為輔的措施，有效降低粉塵濃度（dù）,低於爆炸點（diǎn）下
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平台、欄杆，警（jǐng）示標識
③靜電接地防止產（chǎn）生火花
三.成套設備運行保障體係
為確（què）保用戶能夠充分發揮成套設備先進的經濟生產性能，最大限度地降低生產成本，
首先對秸稈預處理成套設備係統製定培訓教（jiāo）案：分管規程（chéng），操作規（guī）程，保養及（jí）維護規（guī）程，設（shè）備一般故障排除規程，設備中長期完好（hǎo）狀態的（de）評估標準，組織操作人員和管理人員培訓考（kǎo）試，對（duì）考試合格者發放上（shàng）崗操作證
一（yī）.分管規程，每一個工段，每一個崗位（wèi）明確操（cāo）作人（rén）員，管理人員，工作職責包括：日常檢查內容和定期巡視內容，日常檢查內容會根據設備特點製定檢查內容，比如粉碎機時間點的軸承溫升，粉碎機噪音，粉碎原料（liào）破碎率等
二.操作規程：包括安全規程，開機前檢查，開機順序，關、停機（jī）順序，停機後（hòu）檢查等內容。
三.保養維護規（guī）程：按照重保養，輕維修，實現優先（xiān）計（jì）劃停機的總體目標，針（zhēn）對（duì）不同設（shè）備自身的特點製定詳（xiáng）細的保養維護計劃，每（měi）個設（shè）備保養時間，潤滑脂種類，保養責任人，保養監督人（rén），正常的保養流程圖示（shì）。
四.設備（bèi）故障排除知識和應急（jí）預案：每個（gè）設備（bèi）的有（yǒu）可能出現的（de）故障目錄和（hé）對應的解決（jué）辦法，在出現問題（tí）不能一（yī）小時解決的情況下的應著急方案，包括（kuò）控（kòng）製係統旁路轉換，備用機的及時到位。配件設置報警線等
五.設備中長期（qī）完好狀態（tài）的評估：根據行業規範和成套係統的設（shè）備配置。設備（bèi）使用的年（nián）限，確定定期（qī）的時（shí）間和評（píng）估標準
判別設備是否進入極限技術狀態（tài），主（zhǔ）要按照能（néng）不能繼續工（gōng）作（zuò）的技術原則;應不應（yīng）該繼續工作的運行安全（quán）原則和適宜不適（shì）宜繼續工作
由於設備磨損程度急劇增加，而使設備故障率增加，從而導致設（shè）備故障停機時間過多、不能正常工作或（huò）工作時間不能保證。
2、用技術經濟分析的方法來確定
生產能力減弱明顯，能源消耗過大，投入產出比嚴重不合理，不經濟。如粉碎產品、製粒產品度電產量低;機組小時生（shēng）產能（néng）力遠低於設（shè）計小時產量。
3、以機械設備的主要質量指標劣化程度來判斷（duàn）
設備本身工作質量和產（chǎn）品生（shēng）產質量（liàng）劣化明顯，如粉碎機振動過大、粉碎粒度（dù）不均勻;混合機殘留過大，混合均勻度變異係數過（guò）大。
上述三種情況，隻要（yào）出現之（zhī）一者就可以認為設備達到了損壞（huài）極限。
六.建立秸稈與處理（lǐ）設備設備的檔案
檔案由設備台帳、單（dān）機設備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記錄、環模檔案等組成。設備台帳每台（tái）設備一頁，匯總成冊。
1、設備台帳
最先由工程部建立，一式2份（fèn），移交新廠，另1份由工程部保管;在設備投入運行後，如對設備（bèi）進行了技改或更換，應對設備台帳作出更正。
2、單機設備檔案（àn）
設備台帳是設備總台帳中該設備頁的副本;特殊內容根據設備實際（jì）情（qíng）況與設備台帳一起記錄進檔;非標準配件的規格和圖紙應於該配（pèi）件第一次（cì）維（wéi）修或更換時測繪產生並進檔;維修記錄則應於每次維修完畢後填寫（xiě）維修卡進檔;其餘內容根據設備（bèi）實際情況補充。
單機設備檔案保存在（zài）生產部辦公室。
3、通用配件檔案
由生產部接收後半年（nián）內（nèi）建立齊全，一式2份，1份保存在生產部辦公室，1份保存在（zài）維修間。
4、配件庫存（cún）計劃
由生產部於接收半（bàn）年後根據實際使用情（qíng）況，會（huì）同維修工、財務人（rén）員協商確定，預設最低數量報警線，及時補充，配（pèi）件庫存計劃一式2份，1份保存在生產部辦（bàn）公室，1份（fèn）保存（cún）在配件庫。
七.對“秸稈（gǎn）預處理係統”建立（lì）遠程監管和指導係統：使用方和設（shè）備製造方建立遠程協助的通道，首（shǒu）先（xiān）在主（zhǔ）要（yào）設備的主要位置架設紅外線係統，在（zài）設備使用期間抽檢，在設備保養（yǎng）期間遠程巡視，及時糾正錯誤（wù）的做法，保（bǎo）證現場人員是按照提前做的操作和保養計劃在工作。確保有計劃停機的目標。
秸（jiē）稈預處理係統模（mó）型圖：
成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆粒（lì）
牛糞有機肥顆粒
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豬糞有機肥生產線
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水溶肥生產（chǎn）線
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