產品（pǐn）介紹
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複合肥（féi）生產線的工藝流程通常可分為（wéi）：原料配料→原料攪拌→原料造粒→顆粒烘幹→顆（kē）粒冷卻→顆粒分級→成品包膜→成品包裝
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複合肥（féi）生產線投資（zī）少、回本快、經濟效益好。成套設備淩程布局緊湊，科學合理，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方（fāng）便。原料適應性廣，適用於複混（hún）肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒（lì），產品成粒率高。能生產各種濃（nóng）度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)複合肥。
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複（fù）合肥生產線（xiàn）流程
1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷（lín）酸一銨、磷酸（suān）二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根（gēn）據市場需求和各地土壤檢測結（jié）果)。
2、原料（liào）攪拌：將配好的原料攪（jiǎo）拌均勻提高肥料顆粒整體（tǐ）的（de）均勻肥效含量。
3、原料造粒：將攪（jiǎo）拌（bàn）均勻的原料送入造（zào）粒機造粒(可用轉鼓造粒機，也可選用（yòng）擠壓造粒機)。
4、顆粒烘幹：將造粒機造好的顆粒（lì）送入 烘幹機，將顆粒內含的水分烘幹（gàn），增加顆粒強（qiáng）度，便於保存。
5、顆粒冷卻：烘（hōng）幹後的肥（féi）料顆粒溫度過（guò）高（gāo），易結塊，經過（guò）冷卻後（hòu）的，便於裝袋保存，和運輸（shū）。
6、顆粒分級：將冷卻過後的顆粒分（fèn）級，不合格的顆粒經（jīng）粉碎重新造粒，把合格（gé）的（de）產品篩分出來。
7、成品薄（báo）膜：將合格的產品進行塗衣包膜增（zēng）加顆粒的亮度與（yǔ）圓潤（rùn）度。
8、成品包（bāo）裝：將包過膜的顆粒也就（jiù）是成品裝袋放在通風處保存。
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·產品顆粒養分等量均（jun1）衡由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按（àn）一定比例同時給作物提（tí）供氨磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。
·產品（pǐn）物理性狀好產（chǎn）品顆粒大小分布均勻，90%是粒徑在 2-4 mm 的顆粒;顆（kē）粒強度高，流動性好（hǎo），在運輸、貯存和堆放時不易破碎。設計時（shí）融（róng）合了（le）國外先進技術，進一步優化了裝置設計性能。
如需了解更多產品詳情：請撥打15993745555
成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆（kē）粒
糠醛渣（zhā）顆粒
牛糞有機肥顆粒
性能特點
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- 商品名稱: 複合肥生產線
複合肥生產線的工藝流程通（tōng）常可分為：原料配料→原料攪拌→原料造粒→顆粒烘幹→顆粒冷卻→顆粒（lì）分（fèn）級→成（chéng）品包膜→成（chéng）品包裝
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複合肥生（shēng）產線投資少、回本快、經濟（jì）效益好。成套設備淩（líng）程布局緊湊，科學合理，無三廢排出，操作（zuò）穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用於複混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的（de）造粒，產品成粒率（lǜ）高。能生產各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁（cí）化肥等（děng）)複合肥。
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複合肥生（shēng）產線流程
1、原料配料：尿素（sù）、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫（liú）酸鉀)等原料（liào）按一定（dìng）比例配備(根據市（shì）場需求和各地土壤檢測（cè）結果)。
2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量（liàng）。
3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉鼓造粒機（jī），也（yě）可（kě）選用擠壓造粒機)。
4、顆粒烘幹：將造粒機造好的（de）顆粒送入 烘幹機，將顆粒內含的水分烘（hōng）幹，增加顆粒強度，便於保存。
5、顆粒冷（lěng）卻：烘幹後的肥料（liào）顆粒溫度過高，易結塊，經過冷（lěng）卻（què）後的（de），便於裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級（jí）：將冷卻過（guò）後的顆（kē）粒分級，不合格的顆粒經粉碎重（chóng）新造粒，把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜：將合格的產（chǎn）品（pǐn）進行塗衣包膜增加顆（kē）粒的亮度與圓（yuán）潤度。
8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是（shì）成品裝袋放在通風處保存。
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·產品顆粒（lì）養分等量均衡由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氨磷鉀和其它養分，確保（bǎo）作（zuò）物均衡生長。
·產品物理性狀好產（chǎn）品顆粒大小分（fèn）布均勻（yún），90%是粒徑在 2-4 mm 的顆粒;顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。設計時融合了國外先進技術，進一步優化了裝置設計性能。
如需了解更多產品詳情：請撥打（dǎ）15993745555
工作原理
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- 商品名稱: 複（fù）合肥生產線
複合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料→原（yuán）料攪拌→原料造粒→顆粒烘幹→顆粒冷卻→顆粒分級→成品包膜→成品包裝
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複合肥生產線投資少、回（huí）本快、經濟（jì）效益好（hǎo）。成套設備淩程布（bù）局緊湊，科學合理，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原（yuán）料適應（yīng）性廣，適用於複（fù）混（hún）肥料、醫藥、化工、飼料（liào）等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種（zhǒng）類型(包（bāo）括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)複合肥。
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複合肥生產線流（liú）程
1、原（yuán）料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（ǎn）(磷酸一銨、磷酸二銨、重（chóng）鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場（chǎng）需求（qiú）和各地土壤（rǎng）檢測結果)。
2、原料攪拌（bàn）：將配好的原料攪拌均（jun1）勻提高肥料顆粒整體（tǐ）的均勻肥（féi）效含量。
3、原料造粒（lì）：將攪拌（bàn）均勻的原料送入（rù）造粒機造粒(可用轉鼓（gǔ）造（zào）粒機，也可選用擠壓造粒機)。
4、顆粒（lì）烘幹：將造（zào）粒機造好的顆粒送（sòng）入（rù） 烘幹機，將顆粒內含的水（shuǐ）分（fèn）烘幹，增加顆粒強（qiáng）度，便於保存。
5、顆粒冷卻：烘幹後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級：將冷卻過後（hòu）的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出（chū）來。
7、成品薄（báo）膜（mó）：將合格的產品進行塗衣包（bāo）膜增加顆（kē）粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：將（jiāng）包過膜的顆粒也就（jiù）是成品裝袋放在（zài）通風處保存。
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·產品顆粒養分等量均衡由於是（shì）化學合成造粒，因此顆粒肥（féi）料的養分（fèn）含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給（gěi）作物（wù）提供氨磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。
·產品（pǐn）物理性（xìng）狀（zhuàng）好產品顆粒大小分布均勻，90%是（shì）粒徑在 2-4 mm 的（de）顆粒;顆粒強度高，流動性好（hǎo），在運輸、貯存和堆放時不易破碎。設計時融合了國外先進技術，進一步優化了裝（zhuāng）置設計（jì）性能。
如需了解（jiě）更多產品詳情：請撥打15993745555
技術參數
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- 商品名稱: 複合肥生產線
複合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料→原料攪拌→原料造粒→顆粒烘幹→顆粒冷卻→顆粒分級（jí）→成品包膜（mó）→成品包裝
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複合肥生產線投資少、回本快、經濟效益好。成套設備淩程布局緊湊，科學合理（lǐ），無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原（yuán）料適應性廣，適用於（yú）複混肥（féi）料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品（pǐn）成粒率高。能生產各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機（jī）肥、生物肥、磁化肥等)複合肥。
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複合肥（féi）生產線流程
1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（ǎn）(磷酸一銨（ǎn）、磷酸（suān）二（èr）銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等（děng）原料按一定比（bǐ）例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果（guǒ）)。
2、原料攪拌：將配好的原料攪拌（bàn）均勻提高（gāo）肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機（jī）造粒(可用轉鼓造粒機，也（yě）可選用（yòng）擠壓造粒機)。
4、顆（kē）粒烘幹（gàn）：將造粒機造好的顆粒（lì）送入 烘幹機，將顆粒內含的水分烘幹，增加顆粒強度，便於保存。
5、顆粒冷（lěng）卻：烘幹後的肥料顆粒溫度過高（gāo），易結塊，經過冷卻後的，便（biàn）於（yú）裝袋保存，和運輸。
6、顆粒（lì）分級：將冷卻過後（hòu）的顆粒分級，不合格的（de）顆粒經粉碎重新造粒，把合格（gé）的產品篩分出來。
7、成品薄膜：將合（hé）格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝：將包過膜的顆（kē）粒也就是成品裝袋放在通風處保存。
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·產品（pǐn）顆粒養分等量均（jun1）衡由於是化學合成造粒，因此顆粒肥料的（de）養分含（hán）量（liàng）都是與（yǔ）標識相同，都能按一定比例同時（shí）給作（zuò）物提供氨磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。
·產品物理性狀好產（chǎn）品顆粒大小（xiǎo）分布均勻，90%是粒徑在（zài） 2-4 mm 的顆粒;顆粒強度高（gāo），流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。設計時融合了（le）國外先（xiān）進技（jì）術，進（jìn）一步優化了裝置設計性能。
如需了解更多產品詳情：請撥打15993745555
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