250顆粒機
- 生產能力： 1-2t/h
- 適用物料： 木屑（xiè）、稻草、秸稈（gǎn）、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等
- 應用範圍： 牧場、偏遠地區等
所屬分類：
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產品介紹
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顆粒機又稱（chēng）壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和（hé）環（huán）模式顆粒機兩（liǎng）種，環摸顆粒機（jī）從（cóng）傳動結構分為齒輪傳動顆粒（lì）機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒（lì）機其主要部（bù）件（jiàn）是一（yī）塊平圓形的鋼模和一組(2—4個（gè）)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物（wù），由切（qiē）刀切斷（duàn）成顆粒狀。傳動方（fāng）式有驅（qū）動滾輪、驅動平（píng）模和雙驅動三種。平模壓粒（lì）機的特點是結構簡單，製造較容易（yì），造（zào）價低廉，適於（yú）壓製纖維性原料。但壓（yā）粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原（yuán）料受到大（dà）小（xiǎo）不同的離心力，使工（gōng）作麵上的負荷不（bú）均勻。因此，平（píng）模直徑（jìng）不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機（jī）及其工作原（yuán）理其環摸是一（yī）個多孔圓柱筒，靠傳動（dòng）而回（huí）轉，筒內有2-4個帶溝紋的（de）自由轉動或從（cóng）動自（zì）轉壓輥。原料進入（rù）模具，即被轉動的壓輥壓（yā）人工作（zuò）間，嵌（qiàn）入（rù）模孔內，並從（cóng）環摸外（wài）壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒（lì）機的主要特（tè）點是環模和壓輥上各處（chù）的線速度（dù）相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環（huán）摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模（mó）是模具（jù）堅放的，由上到下，然後再轉（zhuǎn）個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模（mó）是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方（fāng）式：環（huán）模是模具轉，壓輪不動的，高速（sù）旋（xuán）轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳（chuán）統雙皮（pí）帶傳動和齒輪傳動製粒機（jī）不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸，取消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大大（dà）的增（zēng）加（jiā）了主軸的剛度及壓輥的支撐（chēng）剛度，壓製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平行度，設（shè）備老化，產量不減;產量同比提（tí）高10-12%，減少（shǎo）設備維（wéi）護次數;
3、開機自動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物料情況任意設定（dìng），避免由於操作人員失誤，對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門，經久耐用;
5、氣動快速應急卸料門，避免燒壞電機或造成設備損害（hài）;
6、鍛（duàn）造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機，施耐（nài）德電氣，現（xiàn）場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質（zhì）製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相似，經粉碎（suì）的生物質原料由斜槽（cáo）經壓（yā）模罩，經（jīng）強製喂（wèi）料裝置、環模（mó）旋轉產生的離心力（lì）以及喂料刮刀的作用，均勻地喂（wèi）入環模（mó）內的兩個壓製（zhì）區即（jí）兩個壓輥和環模形成的楔（xiē）形（xíng）空間內，在環（huán）模和壓輥的強烈擠壓作用下，物（wù）料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中並在模孔（kǒng）中成形。由於物料在模、輥之間（jiān）的擠壓是連續（xù）的，因此成形後的料（liào）從模（mó）孔中不（bú）斷呈柱狀（zhuàng）排出，然後（hòu）由切刀切成所需長度的顆粒，進入下道工序。
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成品顆粒
工（gōng）業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒（lì）
性能特點
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- 商品名稱: 250顆粒機
- 生產能力: 1-2t/h
- 適用物料: 木屑（xiè）、稻草、秸稈、稻（dào）殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等
- 應用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多（duō）的有平模式顆粒機（jī）和環模式顆粒（lì）機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆（kē）粒機(CPM)和皮帶（dài）傳動顆粒機(UMT)。
一（yī）.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一（yī）組(2—4個)帶溝紋的自由轉（zhuǎn）動的壓輥。原料自上而下落入（rù）壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模（mó）孔下方擠出長圓（yuán）柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方（fāng）式有驅動滾輪、驅（qū）動平模和雙驅動三（sān）種。平模壓粒（lì）機的特點是（shì）結構簡單，製造較容易，造（zào）價低廉，適（shì）於（yú）壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上（shàng）的原料（liào）受到大小不同的離心力，使工作麵（miàn）上的負荷不均（jun1）勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會（huì）影響成（chéng）品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝（gōu）紋的自由轉動或從（cóng）動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的（de）壓輥壓人（rén）工作間，嵌入（rù）模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點（diǎn）是環模和壓輥（gǔn）上各處的線速度相等。無額外的磨（mó）擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和（hé）立式環模的區別1.進料方式：環模（mó）是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式（shì）環模是（shì）模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模（mó）是（shì）模具轉（zhuǎn），壓輪不動的，高速（sù）旋轉。立式環模（mó）是壓輪轉，模（mó）具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的性能（néng）;
2、鍛造一體式主軸（zhóu），取消了壓輥支撐杆，主軸（zhóu）進行了優化設計，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平行（háng）度（dù），設備老化，產量不減;產量同（tóng）比提高10-12%，減少設備維（wéi）護次數;
3、開機自（zì）動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物料情（qíng）況任意設定，避免由於操作人員失誤，對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門，經久耐用;
5、氣動快速應急卸料門，避免燒（shāo）壞電機（jī）或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經（jīng）久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機，施耐德電氣，現場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機械（xiè）HKJ係（xì）列生物質製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理（lǐ）相似，經粉碎（suì）的生物質原料由斜槽經壓模（mó）罩，經強（qiáng）製喂料裝置、環模旋轉產生的離心力以及（jí）喂料刮刀的作用，均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥和環模形成（chéng）的楔形空間內，在環模和壓輥的強烈擠壓（yā）作（zuò）用下，物料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中並在模孔中成（chéng）形。由（yóu）於物料在模、輥之（zhī）間的擠壓（yā）是連續的，因此成形後的料從模孔中不（bú）斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長度的顆粒，進入（rù）下道工序。
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工作（zuò）原理
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- 商品名稱: 250顆粒機
- 生產（chǎn）能力: 1-2t/h
- 適用物料: 木屑、稻草、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等（děng）
- 應用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆粒（lì）機又稱（chēng）壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機（jī）和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒（lì）機從（cóng）傳動結構分為齒（chǐ）輪傳（chuán）動顆粒機(CPM)和皮（pí）帶傳動顆粒（lì）機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形（xíng）的鋼模和一組(2—4個)帶溝（gōu）紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋（xuán）轉壓輥壓入模孔，從模孔下方（fāng）擠出長（zhǎng）圓柱狀物，由切刀切斷（duàn）成顆（kē）粒（lì）狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機（jī）的特點是結構簡單，製造（zào）較容易，造價低廉，適（shì）於壓製纖維性（xìng）原料。但壓粒時平模（mó）上內外徑的（de）線速（sù）度（dù）(圓周速度)不相等，在乎模上的原（yuán）料受到大小不同的離心（xīn）力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會（huì）影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動（dòng）而回（huí）轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉（zhuǎn）動或從動自轉壓輥。原（yuán）料進入模具，即被轉動的壓輥壓（yā）人工作間，嵌入模孔內（nèi），並從環摸外壁擠（jǐ）出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓（yā）粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環（huán）模顆粒機和立式環模的區別1.進（jìn）料方式：環模是模具（jù）堅放的，由（yóu）上到下，然後再轉個90度通過強（qiáng）製喂料進入製粒（lì）模具裏，立式環模（mó）是模具平放的，口向上，由上到下直接進（jìn）入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪（lún）不動的，高速旋（xuán）轉。立式環模是壓（yā）輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的性能（néng）;
2、鍛造一體式主軸，取消了壓輥支撐（chēng）杆，主軸進行了優化設計（jì），大大的增加了主軸的剛度及（jí）壓輥的支撐剛度，壓製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模（mó）的軸心平行（háng）度，設備老化，產量不減;產量同比提高10-12%，減少設備維護次數;
3、開機自動加（jiā）油，加（jiā）油時間及加油量用戶可根據油（yóu）品及物料情況任意設定，避免由（yóu）於操作人員失誤，對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門，經久耐用;
5、氣（qì）動快速應急卸料門，避免燒壞電機或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機，施耐德電（diàn）氣（qì），現場（chǎng）觸摸屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質製粒（lì）機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原（yuán）理相似，經（jīng）粉碎的生（shēng）物質原（yuán）料由斜槽經壓模罩，經強製喂料裝置（zhì）、環模旋轉產生的離心力以及喂料刮刀（dāo）的作用，均勻地（dì）喂入環模內的（de）兩個壓製區即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內，在環（huán）模（mó）和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐（zhú）漸被（bèi）壓實（shí），擠入環模的模（mó）孔中並在模孔中成形。由於物料在模（mó）、輥之間（jiān）的擠壓是連續的，因此（cǐ）成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切（qiē）刀切成所需長度的顆粒，進入下道工（gōng）序。
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技術參數
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- 商品名稱: 250顆粒機（jī）
- 生產能力: 1-2t/h
- 適用物料: 木屑（xiè）、稻草、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼（ké）、棕櫚（lǘ）殼等
- 應（yīng）用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用（yòng）較多的有平模式顆粒機（jī）和環模式顆粒機兩種，環摸（mō）顆粒機從（cóng）傳動（dòng）結構分為齒輪傳動顆（kē）粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自（zì）由轉動的（de）壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀（dāo）切（qiē）斷成顆粒狀。傳動方式（shì）有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維（wéi）性原料。但壓粒時平模（mó）上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵上（shàng）的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工（gōng）作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒（tǒng）內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工（gōng）作（zuò）間，嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出（chū），被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環（huán）模（mó）和（hé）壓輥上各處的線（xiàn）速度相等。無額外（wài）的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環（huán）摸顆粒機又分（fèn）為環模顆粒（lì）機和立式環（huán）模的（de）區別1.進料（liào）方式：環模是（shì）模具堅放的（de），由上（shàng）到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製（zhì）粒模（mó）具裏，立式環模是模（mó）具平（píng）放的（de），口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式（shì）：環模是模具（jù）轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳（chuán）動和齒輪（lún）傳動製（zhì）粒機不可（kě）企及的性能;
2、鍛造一體（tǐ）式主軸，取消了壓輥支（zhī）撐杆，主軸進行了優化設計，大大（dà）的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓（yā）製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模（mó）的軸心平行度，設備老化，產量不減;產量同比提高10-12%，減少設（shè）備維護次數;
3、開機自動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物料情況任意設定（dìng），避免由於操作人員失誤，對機器造成重大損害（hài）;
4、不鏽鋼活（huó）動門，經久耐（nài）用;
5、氣動快（kuài）速應急卸料門，避免燒壞電機或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐（nài）用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機（jī），施耐德（dé）電氣，現場觸摸屏操（cāo）作櫃。
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秸牧機械（xiè）HKJ係列生物質製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相似，經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩，經強製喂料裝（zhuāng）置、環模旋轉產生的離心力（lì）以及喂（wèi）料刮刀的作用，均勻地喂（wèi）入環模內的兩個壓製區即（jí）兩個壓輥和環模形成的楔形空間內，在環模和壓輥（gǔn）的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠（jǐ）入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物料在模、輥之間（jiān）的擠壓是連續的，因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長度的顆粒，進入下道工（gōng）序。
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