420顆粒（lì）機
- 生產能力： 2-10t/h
- 適用物料： 木屑、稻草（cǎo）、秸稈、稻（dào）殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等
- 應用範圍： 牧場、偏遠地區等
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產品介紹
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顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式（shì）顆粒機和環模式（shì）顆（kē）粒機兩種，環摸顆粒機從（cóng）傳（chuán）動結構分為齒輪傳動顆粒（lì）機(CPM)和（hé）皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平（píng）模壓粒機其主要部件是一塊（kuài）平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料（liào）自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔（kǒng）下方（fāng）擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳（chuán）動方式（shì）有驅動滾（gǔn）輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的（de）特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料（liào）。但壓粒時平模上內外徑的線速（sù）度(圓周速度)不（bú）相（xiàng）等，在乎模上的（de）原料受到大小不同的離心力（lì），使工作麵上的負（fù）荷不均勻（yún）。因此，平模直徑不宜過大，否則會（huì）影響成品（pǐn）的均（jun1）勻性。
二.環模壓粒（lì）機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒（tǒng）內有2-4個帶溝紋（wén）的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即（jí）被轉動（dòng）的壓輥（gǔn）壓人工作間，嵌入模（mó）孔內，並從環摸外壁（bì）擠出（chū），被切刀切（qiē）成圓柱形顆（kē）粒（lì）環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上（shàng）各處的線速度相等。無額外（wài）的磨擦力，所有（yǒu）壓力都被用於製粒，因此效率較高（gāo）。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上（shàng）到下（xià）直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是（shì）壓輪轉，模具不動（dòng）
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1、擁有傳統雙皮（pí）帶（dài）傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的（de）性能;
2、鍛（duàn）造一體式主軸，取消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大（dà）大的增加了主軸的剛度及壓輥的支（zhī）撐剛度，壓製室可承受超大扭矩，始（shǐ）終保證壓輥與環模的軸心平行度，設備老化，產量不減;產量同比提高（gāo）10-12%，減少設備維護次數;
3、開機自（zì）動加油，加油時（shí）間及加油量用戶可根據（jù）油品及物料情況任意（yì）設（shè）定，避免由於操（cāo）作人員失誤，對機器造（zào）成重大損害（hài）;
4、不鏽鋼活動門，經久耐用（yòng）;
5、氣動快（kuài）速應急卸料門，避（bì）免燒壞電機或（huò）造（zào）成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機，施耐（nài）德（dé）電氣（qì），現場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質製粒（lì）機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相（xiàng）似，經粉碎的生（shēng）物質原（yuán）料由斜槽經（jīng）壓模罩，經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離心力（lì）以及喂料刮刀的作用，均勻（yún）地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥和環模形成的楔形（xíng）空間內，在環模和壓輥的強烈擠壓（yā）作（zuò）用下（xià），物料逐漸被壓實，擠入環模（mó）的模孔中並在模孔中成形（xíng）。由於物料在模、輥之（zhī）間的擠壓（yā）是連續的，因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需（xū）長度的顆粒，進入下（xià）道工序。
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成（chéng）品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥（féi）顆粒
性能特點
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- 商品名稱: 420顆粒機
- 生產能力: 2-10t/h
- 適用物料: 木屑、稻草、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等
- 應（yīng）用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆（kē）粒機（jī）又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式（shì）顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳（chuán）動顆粒機(UMT)。
一.平模（mó）壓粒機其主要部件是（shì）一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自（zì）上而下落入壓輥間隙，被旋轉（zhuǎn）壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長（zhǎng）圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單（dān），製（zhì）造較容易，造價低廉，適於壓製纖維（wéi）性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模（mó）上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵上的（de）負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉（zhuǎn）壓輥。原料進入（rù）模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁（bì）擠出，被切刀切成圓（yuán）柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力（lì），所有壓力都被用於製（zhì）粒，因此（cǐ）效率較高。環摸顆粒機（jī）又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式（shì）：環（huán）模是模具堅放（fàng）的，由上到（dào）下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下（xià）直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式（shì）：環模是模具轉，壓輪不（bú）動的，高速旋轉。立（lì）式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有（yǒu）傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企（qǐ）及（jí）的性能;
2、鍛（duàn）造一體式（shì）主軸，取消（xiāo）了（le）壓輥支撐（chēng）杆，主軸進行（háng）了優化設計（jì），大大的（de）增加了（le）主軸的剛度及壓輥的支（zhī）撐剛（gāng）度，壓製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥（gǔn）與環模的軸心平行度，設備老化，產量不減;產量同比提高10-12%，減少設（shè）備維護次數;
3、開機自（zì）動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物（wù）料情況任意設定，避免由於操作人員失誤，對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門，經久耐用（yòng）;
5、氣動快速應急卸料門，避（bì）免燒壞電機或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承（chéng），西門子電（diàn）機（jī），施耐德電氣，現場觸摸屏操作櫃。
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秸（jiē）牧機械HKJ係（xì）列生物質製粒機與SZLH係列動物飼（sì）料製粒機（jī）工作原理相似，經粉碎的生物質原（yuán）料由斜槽經壓模罩，經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離心（xīn）力以及喂料（liào）刮刀的作用，均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩（liǎng）個壓（yā）輥和環模形成的楔形空間內，在（zài）環模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料（liào）逐漸被壓實，擠入環模的模孔中並在模孔中（zhōng）成形。由於（yú）物料在模、輥之（zhī）間的擠壓是連（lián）續的，因此成（chéng）形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀（dāo）切成所需長度的顆粒，進入下道工序。
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工作原理
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- 商品名（míng）稱: 420顆粒機
- 生產能力: 2-10t/h
- 適用物料: 木屑、稻（dào）草（cǎo）、秸稈（gǎn）、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等
- 應用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等（děng）。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為（wéi）齒輪傳動顆粒（lì）機(CPM)和皮（pí）帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平（píng）模壓粒（lì）機其主要部件是（shì）一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝（gōu）紋（wén）的自由轉動的壓輥。原料自上而（ér）下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒（lì）狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平（píng）模和雙驅動（dòng）三種。平模（mó）壓粒（lì）機（jī）的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周（zhōu）速度)不相等，在乎模上的原料受（shòu）到大小不同的離（lí）心力，使（shǐ）工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒（lì）機及其（qí）工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉（zhuǎn），筒內有2-4個（gè）帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即（jí）被（bèi）轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從（cóng）環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力（lì），所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立（lì）式環模（mó）的區別1.進料方式：環模（mó）是模具堅（jiān）放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製（zhì）喂料（liào）進入製粒模具裏（lǐ），立式環模是模具平（píng）放的，口向上（shàng），由上到下直（zhí）接進入製（zhì）粒模具裏（lǐ）。 2.壓（yā）製方式：環模是模具轉，壓輪不（bú）動的，高速旋轉。立式環模（mó）是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮（pí）帶傳動和（hé）齒輪傳（chuán）動製（zhì）粒機不（bú）可企及的（de）性能;
2、鍛（duàn）造一體式主軸，取消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大大的增加了主軸的（de）剛度及壓輥的支撐剛度，壓製室（shì）可（kě）承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸（zhóu）心平行度，設備老化，產量不減;產量同比提高10-12%，減少設備維護次數;
3、開機自動加油，加油時間及加油量用戶可根據（jù）油品及物料情況（kuàng）任（rèn）意設（shè）定，避免由於操作人員失誤，對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門，經久耐用;
5、氣動快速應急卸料門，避免燒（shāo）壞電機或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經（jīng）久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機，施耐德電氣，現場觸摸（mō）屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相似，經（jīng）粉（fěn）碎的生物質原料由斜槽經壓（yā）模罩，經強製喂料裝置、環模旋（xuán）轉產生的離心力以及喂料（liào）刮刀的作用，均（jun1）勻地（dì）喂入環（huán）模內的兩個壓製區（qū）即兩個壓輥和環模形成的楔形（xíng）空（kōng）間內，在環模和壓輥的（de）強烈擠壓作用（yòng）下，物料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中並在模孔中成（chéng）形。由於物料在模、輥之間的擠壓是連續的，因（yīn）此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然後（hòu）由切刀切成所需長度的（de）顆（kē）粒，進（jìn）入下道工序。
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技（jì）術參數
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- 商品名稱: 420顆粒機
- 生產（chǎn）能（néng）力（lì）: 2-10t/h
- 適用物料: 木屑、稻草、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等
- 應用（yòng）範圍: 牧場、偏遠地區（qū）等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和（hé）環模式顆粒機兩種，環（huán）摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機（jī）(CPM)和（hé）皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平（píng）模壓（yā）粒（lì）機其（qí）主要部件是一（yī）塊平圓（yuán）形的鋼模和一組(2—4個)帶溝（gōu）紋的自由轉動的（de）壓輥。原料（liào）自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠（jǐ）出長圓（yuán）柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙（shuāng）驅動三種。平模壓（yā）粒機的特點是結構簡（jiǎn）單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在（zài）乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵（miàn）上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響（xiǎng）成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回（huí）轉，筒內有2-4個帶（dài）溝紋（wén）的自由轉動或從動（dòng）自轉壓輥。原料進入模具，即被（bèi）轉動的壓輥壓（yā）人（rén）工作間，嵌入模孔內，並（bìng）從環摸外壁擠出，被切刀切（qiē）成圓柱形顆粒環模壓（yā）粒（lì）機的（de）主要特（tè）點是環模和壓（yā）輥上各處的（de）線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力（lì）都被用於製（zhì）粒，因此效率較高。環（huán）摸顆粒機又分為環模顆（kē）粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由（yóu）上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模（mó）是模具平放（fàng）的，口向上（shàng），由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋（xuán）轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳（chuán）動製粒機不（bú）可（kě）企及的性（xìng）能;
2、鍛造一體式主軸，取消了（le）壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大大的（de）增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度（dù），壓製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平（píng）行度，設備老化，產量不減;產量同比提高10-12%，減少設備維護次數;
3、開機自動加（jiā）油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物料情況任意（yì）設定，避免由於操作人員（yuán）失誤，對機器造（zào）成重大損（sǔn）害;
4、不鏽鋼活動門，經（jīng）久耐用;
5、氣（qì）動快速（sù）應急卸料門，避免燒壞電機或造成設備損（sǔn）害（hài）;
6、鍛造空（kōng）軸，經（jīng）久耐（nài）用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機，施耐德電氣，現場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質製粒機與（yǔ）SZLH係列動物（wù）飼料製（zhì）粒機工作（zuò）原理（lǐ）相似（sì），經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩，經強製喂料裝置、環模旋轉產生的（de）離心力以及喂（wèi）料（liào）刮（guā）刀的作用，均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被（bèi）壓實，擠入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物料在（zài）模、輥之間的擠壓是連續的（de），因此成形後的料從模（mó）孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長度的顆粒，進入下道工序。
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