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508顆粒機

  • 生產能力: 3-15t/h
  • 適用物料: 木屑、稻(dào)草、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等(děng)
  • 應(yīng)用範圍: 牧場、偏(piān)遠地區等

所屬(shǔ)分類:

圖片名稱

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產品介紹
  •   顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩(liǎng)種,環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。

      一.平模壓粒機其主要(yào)部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物(wù),由切(qiē)刀切斷成顆粒狀。傳動方(fāng)式有驅(qū)動滾輪、驅動平(píng)模和雙驅動三種。平模壓(yā)粒機的特點是結(jié)構簡單,製造較容易,造價低廉,適於壓製纖維性原料(liào)。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等,在(zài)乎模(mó)上的原料受到大小不同的離心力,使(shǐ)工作麵上的負荷不均勻。因此(cǐ),平模直徑不宜(yí)過大,否則會影響成品的均勻性。

      二.環模壓粒機及其工作原理其環摸(mō)是一個多孔圓柱筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的(de)自由轉動或從動(dòng)自轉壓輥。原料進入模具,即被轉(zhuǎn)動的壓輥壓人工(gōng)作(zuò)間,嵌入模孔內,並從環摸(mō)外壁擠(jǐ)出,被切刀(dāo)切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥(gǔn)上各處的線速度相等。無額外的磨擦(cā)力,所有(yǒu)壓力都被用於製粒,因此效率較高。環摸顆粒機(jī)又分為環模顆(kē)粒(lì)機(jī)和立(lì)式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的,由上到下,然後再轉個90度通(tōng)過強製喂(wèi)料進入製粒模具裏(lǐ),立式環模是模具平(píng)放的(de),口向上,由上到(dào)下直接進入(rù)製粒模具裏。 2.壓製方(fāng)式:環(huán)模是模具(jù)轉,壓輪不動的,高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模(mó)具不動

  •   1、擁有傳統雙皮帶傳動和(hé)齒輪傳(chuán)動製粒機不可企及的性(xìng)能;

      2、鍛造一體式主(zhǔ)軸(zhóu),取消了壓輥支撐杆,主軸進行了優化設計,大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度,壓製室可承受超大扭矩,始(shǐ)終保證壓輥與環模(mó)的軸心平行度,設備老化,產量不(bú)減;產量同比提(tí)高(gāo)10-12%,減少設備維護次數;

      3、開機自動加油,加油時間及加油量用戶可根據油(yóu)品及物料(liào)情況任(rèn)意設定,避免由(yóu)於(yú)操(cāo)作人(rén)員失誤(wù),對機(jī)器造成重(chóng)大損害;

      4、不鏽鋼活動門,經久耐用;

      5、氣動快速應急卸料門,避免燒壞電機或造成設備損害;

      6、鍛造空軸,經久耐用;

      7、配(pèi)置:SKF軸承,西門子電機,施(shī)耐德電氣(qì),現場觸摸屏操作櫃。

  •   秸牧機械HKJ係列生物(wù)質(zhì)製粒機與SZLH係(xì)列動物飼料製(zhì)粒機工(gōng)作原理相似,經(jīng)粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩(zhào),經強製喂料(liào)裝置、環模旋轉產生的離心(xīn)力以及喂料刮刀的作用,均勻地喂入環模內的兩(liǎng)個壓製區即(jí)兩個壓輥和環模形成(chéng)的楔(xiē)形空間內,在環模和壓輥的強烈擠壓作(zuò)用下,物料逐漸被(bèi)壓實,擠入環模的(de)模孔中並在模孔中(zhōng)成(chéng)形。由於物料在模、輥之間(jiān)的擠壓是(shì)連續的,因此成形後的料從模孔中不斷呈柱(zhù)狀排出,然後由切刀切成所(suǒ)需長度的顆粒(lì),進入下道工序。

成品顆粒


工業鹽顆粒

工(gōng)業鹽顆粒

矽肥顆粒

矽肥顆粒(lì)

糠醛渣(zhā)顆粒

糠醛渣顆(kē)粒

牛(niú)糞有機肥顆粒

牛糞有機肥(féi)顆粒(lì)

性能特(tè)點
    • 商品名稱: 508顆粒機
    • 生(shēng)產能力: 3-15t/h
    • 適(shì)用物料: 木屑、稻草、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼(ké)、棕(zōng)櫚殼等
    • 應用範圍: 牧場、偏遠地區等(děng)

      顆粒機又稱(chēng)壓粒機、製粒機等。應(yīng)用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種,環摸顆粒機從傳(chuán)動結構(gòu)分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。

      一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的(de)鋼模和一組(2—4個(gè))帶溝紋的(de)自由轉(zhuǎn)動的壓輥。原料(liào)自上而下落入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從(cóng)模孔下方(fāng)擠出長圓柱狀物(wù),由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是(shì)結構簡單,製造較容易(yì),造價低廉,適於壓製纖維性原料。但壓粒時(shí)平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大小不同的離心力,使工作麵上的負荷不(bú)均勻。因(yīn)此,平模直徑(jìng)不宜過大,否則會影響成品的均勻性。

      二(èr).環模壓粒機(jī)及其工作原理其(qí)環摸是(shì)一個多孔圓柱筒,靠傳動而回轉(zhuǎn),筒內有2-4個(gè)帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模(mó)具,即被轉動的壓輥壓人工作間,嵌入模孔內(nèi),並從環摸外壁擠出(chū),被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力,所有壓力都被(bèi)用於(yú)製粒,因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒(lì)機(jī)和立式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的,由上到下(xià),然後再轉個90度通過(guò)強製喂料進入製粒模具裏(lǐ),立式環模是模(mó)具平放(fàng)的,口向上,由上到下直接(jiē)進入製粒模具裏。 2.壓(yā)製方式:環模是模具(jù)轉,壓輪(lún)不動的(de),高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模具不動

  •   1、擁有(yǒu)傳統雙皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)製粒機不可企及的性能;

      2、鍛造一體式主軸,取消了壓輥支撐杆,主軸進行了優化(huà)設計,大大的(de)增加了主(zhǔ)軸的剛度及壓輥的支撐剛度(dù),壓製室可承受超大扭矩,始終保證壓輥與環模(mó)的軸心平行度,設備老化,產量不減;產量同比提高10-12%,減少設備(bèi)維護次數;

      3、開(kāi)機自動加油,加油(yóu)時(shí)間及加油量用戶可根據油品及物料情況任意設定,避免由於(yú)操作人員失誤,對機器造成重大損害;

      4、不鏽鋼(gāng)活動門,經久(jiǔ)耐用;

      5、氣動快速應急卸料門,避免燒壞電(diàn)機或造成設備損害;

      6、鍛造空軸,經久耐用;

      7、配置:SKF軸(zhóu)承(chéng),西(xī)門子電機,施耐德電氣,現場(chǎng)觸摸屏操作櫃。

  •   秸牧機械(xiè)HKJ係列生物質(zhì)製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機(jī)工作原理相似,經粉碎的生物質原料由(yóu)斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離心(xīn)力以及喂(wèi)料(liào)刮刀的作用,均勻地(dì)喂入環模內的兩個壓製區(qū)即兩個壓輥和環模形(xíng)成的楔形空間內,在環模和壓(yā)輥的(de)強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠(jǐ)入環模的模孔中並在模孔中成形(xíng)。由(yóu)於物料在模(mó)、輥之間的擠(jǐ)壓是連續的,因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出,然後由切刀切成所(suǒ)需長度的顆粒,進入下道工序(xù)。

工作原(yuán)理
    • 商品名稱: 508顆粒機
    • 生產能力: 3-15t/h
    • 適(shì)用(yòng)物料: 木屑、稻草(cǎo)、秸稈、稻殼、花生殼、椰(yē)子殼、棕櫚殼等
    • 應用範圍: 牧場、偏遠地區等

      顆粒機又稱壓粒機、製粒機(jī)等。應(yīng)用較多的有平模式顆粒機(jī)和環模式顆粒機兩種,環摸顆粒(lì)機從(cóng)傳動結構(gòu)分為齒輪傳動顆(kē)粒機(CPM)和皮帶傳(chuán)動顆粒機(UMT)。

      一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的(de)鋼(gāng)模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙,被旋(xuán)轉(zhuǎn)壓輥(gǔn)壓(yā)入模孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物,由切刀切斷(duàn)成顆粒狀。傳(chuán)動方式(shì)有驅動滾輪、驅動(dòng)平模和雙驅動三種(zhǒng)。平模壓粒機的特點是結構(gòu)簡單,製造較容易,造價低廉,適(shì)於壓製纖維性原料。但(dàn)壓粒時平模上內外(wài)徑的線速度(dù)(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大(dà)小不同的離心力,使工作麵上的負荷不(bú)均勻。因此,平模直徑不宜過大,否則會影響成品的均勻性。

      二.環模(mó)壓粒機及其工作原理其環(huán)摸是一個多孔(kǒng)圓柱筒,靠傳動而回轉,筒(tǒng)內有2-4個帶溝紋的(de)自由轉動或從動自轉(zhuǎn)壓輥。原料進入模具,即被轉動的壓輥壓人工作間(jiān),嵌入模孔內,並從環摸外壁擠出,被切刀切成圓柱形顆粒環模壓(yā)粒機的主要特點是環模和壓輥上各(gè)處的線速度相等。無額外的磨擦力,所有壓力都被用(yòng)於製粒,因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的,由上到下,然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒(lì)模(mó)具裏,立式環模是模具平放的,口向上,由上到下直接進(jìn)入製粒模具裏。 2.壓製方(fāng)式:環模是模具轉(zhuǎn),壓輪不動的,高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模具不動

  •   1、擁有(yǒu)傳統雙皮(pí)帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的性(xìng)能;

      2、鍛造一體式主軸,取消了(le)壓(yā)輥支撐杆,主(zhǔ)軸進行了優化設計,大大的增加(jiā)了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度,壓(yā)製室可承受(shòu)超(chāo)大(dà)扭矩,始終保證壓輥與環模的軸心(xīn)平(píng)行度,設備老化,產量不減;產量同比(bǐ)提高10-12%,減少設備(bèi)維護次(cì)數;

      3、開(kāi)機自動加油,加油時間及加油量用戶可(kě)根據油品及物料情況任意設定,避(bì)免由於操作人員失誤,對機器造成重大損害;

      4、不鏽鋼活動門,經久耐用;

      5、氣動(dòng)快速應急卸料門,避免燒壞電機(jī)或造(zào)成設備損(sǔn)害;

      6、鍛造空軸(zhóu),經久耐(nài)用;

      7、配(pèi)置:SKF軸承(chéng),西門子電機,施(shī)耐德電氣(qì),現場觸摸(mō)屏操作櫃。

  •   秸牧機械(xiè)HKJ係列生物質製粒(lì)機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相似,經粉碎的生(shēng)物質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離心力(lì)以及喂料刮(guā)刀的作用,均(jun1)勻地喂入環模內的兩個壓製區(qū)即兩個壓(yā)輥和環模形(xíng)成的楔形空間內,在環模和壓輥的(de)強烈擠壓作(zuò)用下,物料逐漸被壓(yā)實(shí),擠入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物料在模、輥之間的擠壓是連(lián)續的,因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出(chū),然後由切刀切成(chéng)所需(xū)長度的顆粒,進入(rù)下道工序。

技術參數
    • 商品名稱: 508顆粒機
    • 生產能力: 3-15t/h
    • 適用物料: 木屑、稻草、秸稈、稻殼、花生殼(ké)、椰(yē)子殼、棕櫚殼等
    • 應用範圍: 牧(mù)場、偏(piān)遠地區等(děng)

      顆粒機(jī)又稱壓粒機、製粒機(jī)等。應用較(jiào)多的有平模式顆粒機和環模(mó)式顆粒機兩種,環摸顆粒機從傳動結(jié)構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。

      一.平模壓粒機其主要部件是一塊(kuài)平圓形的鋼模和一組(zǔ)(2—4個)帶溝紋的(de)自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物,由切刀切斷成顆(kē)粒狀。傳動方式(shì)有驅動滾輪、驅動(dòng)平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特(tè)點是結(jié)構簡單,製(zhì)造較容易,造價低廉,適於壓(yā)製纖維性原料。但壓粒時(shí)平模上內外徑(jìng)的線(xiàn)速度(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大小不同的離(lí)心力(lì),使工作麵上的負荷不均勻。因此,平模直徑不宜過大,否則會影響成品的(de)均勻性。

      二.環模壓粒(lì)機及其工(gōng)作原理其環摸是一個多孔圓(yuán)柱筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋(wén)的自由轉動或從動自轉壓輥。原料(liào)進入模具,即被轉動的壓輥壓(yā)人工(gōng)作間,嵌入模孔(kǒng)內(nèi),並從環摸外壁(bì)擠出,被切刀切成圓柱形顆粒環模壓(yā)粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力,所有壓力都被用於製(zhì)粒,因此(cǐ)效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的,由上到下,然後再轉個90度通過(guò)強製喂料(liào)進入製粒模具裏,立式環模是模具平放的,口向上,由上到下直接進入製粒模具裏(lǐ)。 2.壓製方式:環模是(shì)模(mó)具轉,壓輪不動的,高(gāo)速旋轉。立式環模是壓輪轉,模具不(bú)動

  •   1、擁有傳(chuán)統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機(jī)不可企及的性能;

      2、鍛造一體式主(zhǔ)軸,取消(xiāo)了壓輥支撐杆,主軸(zhóu)進(jìn)行了優化設計,大大的增加了主軸的剛度及壓(yā)輥的支撐剛度,壓(yā)製室可承受超大扭矩,始(shǐ)終保證(zhèng)壓輥與環模的軸(zhóu)心(xīn)平行度,設備老化,產量不減;產量同比提高10-12%,減少設備維護次數;

      3、開機自(zì)動(dòng)加油(yóu),加油時間及加油量用戶可根據油品及物料情況任意設定(dìng),避免由於操作人員失誤(wù),對機器造(zào)成重大損(sǔn)害;

      4、不鏽鋼活動門,經久耐用(yòng);

      5、氣動快速應急卸料(liào)門,避免燒壞電機或造成設備(bèi)損害;

      6、鍛造空軸,經久耐用;

      7、配置:SKF軸承,西門子電機,施耐德電氣,現場觸(chù)摸屏操作櫃。

  •   秸牧機械HKJ係列(liè)生物質製粒機與SZLH係列(liè)動(dòng)物(wù)飼料製粒機工(gōng)作(zuò)原理相似(sì),經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離心力以及喂料(liào)刮刀的作(zuò)用,均勻地喂入(rù)環模(mó)內的兩個壓製區(qū)即兩個壓輥和環模形成的楔形空(kōng)間內,在環模(mó)和壓輥的強(qiáng)烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物料在模、輥之間的擠壓是連續的,因此成(chéng)形後(hòu)的料(liào)從模孔中不斷呈柱狀排出,然後由切刀切成所需長度的顆粒,進入下道工序。

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