草粉稱重混合機
- 生產能力: 1-2t/h
- 適用物料: 木屑、稻草(cǎo)、秸稈、稻殼、花生(shēng)殼(ké)、椰子殼、棕(zōng)櫚殼等
- 應用範圍: 牧場、偏遠(yuǎn)地區等
所(suǒ)屬分類:
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產品介紹
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顆粒機又(yòu)稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式(shì)顆粒(lì)機兩種,環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳(chuán)動顆粒機(UMT)。
一.平(píng)模壓粒機其主(zhǔ)要部(bù)件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的(de)自由轉動的壓輥。原料(liào)自上而下落(luò)入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從模孔(kǒng)下方擠出長圓柱(zhù)狀物,由切刀切斷成(chéng)顆(kē)粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結(jié)構簡單,製造較(jiào)容易,造(zào)價低廉,適於(yú)壓(yā)製纖維性原料。但(dàn)壓粒(lì)時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不(bú)相(xiàng)等,在乎模上的原料受到大小不同的離心力,使工作麵上(shàng)的(de)負荷不均勻。因此,平(píng)模直徑不宜過大,否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作(zuò)原理其環(huán)摸是一個多(duō)孔圓柱筒(tǒng),靠(kào)傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具,即被(bèi)轉動的壓輥壓人工作間,嵌入模孔內,並從環摸外壁擠出,被切刀切成圓(yuán)柱形顆粒環模壓粒機的主要特點(diǎn)是(shì)環模和壓(yā)輥上(shàng)各處的線(xiàn)速度相(xiàng)等。無額外的磨擦(cā)力,所有壓力都被用於製粒,因此效率較高。環摸顆粒機又分(fèn)為環模顆粒機和立式(shì)環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的(de),由上下,然後再轉個(gè)90度通過強製喂料進入製粒模具裏,立式環模(mó)是模(mó)具平放的,口向上,由上到(dào)下直(zhí)接進入製粒模具裏。 2.壓製方式(shì):環模是模(mó)具轉,壓輪不動的,高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模具(jù)不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動(dòng)製粒機不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸,取消了壓輥支撐杆,主(zhǔ)軸進行(háng)了優化設計,大大的增加了主軸(zhóu)的剛度及壓輥的支撐剛度,壓製室(shì)可承受超大(dà)扭矩,始終保證壓輥與環模的軸心(xīn)平行度,設備老化,產量不減;產量同比提高10-12%,減少設備維(wéi)護次數;
3、開機自動加油,加油時間及加油(yóu)量用戶可根據油品及(jí)物料情況任意設定,避免由於操作人(rén)員失誤(wù),對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動(dòng)門,經(jīng)久耐用(yòng);
5、氣動快速應(yīng)急(jí)卸料(liào)門,避免燒壞電機或造成設備損害;
6、鍛造空軸,經久耐用;
7、配置(zhì):SKF軸承,西門子(zǐ)電機,施耐德電氣,現場(chǎng)觸摸屏操作櫃。
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秸牧機(jī)械HKJ係列生物(wù)質製粒(lì)機與SZLH係列動物飼料製粒機(jī)工(gōng)作原(yuán)理相似,經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝(zhuāng)置、環模旋轉產(chǎn)生的離心力以及(jí)喂料刮刀(dāo)的作用,均勻地喂入環(huán)模內的兩個壓製區即兩個壓輥和環模形(xíng)成的楔形空間內,在環模和(hé)壓(yā)輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模的模孔中並在模孔(kǒng)中成形。由於物料在模、輥之間的擠壓是連續的,因(yīn)此成形後的料從模孔(kǒng)中不(bú)斷呈柱狀排出,然後由切刀切(qiē)成所需長度的顆粒(lì),進入下道工序。
成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒(lì)
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒
性能特點
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- 商品名稱: 草(cǎo)粉稱重混合機
- 生產能力: 1-2t/h
- 適(shì)用物料: 木屑(xiè)、稻草、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼、棕(zōng)櫚殼等
- 應用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆粒機又稱壓(yā)粒機、製粒(lì)機等。應(yīng)用較(jiào)多(duō)的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種,環(huán)摸顆粒機從(cóng)傳動(dòng)結構分(fèn)為齒輪傳(chuán)動顆粒機(CPM)和(hé)皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模(mó)壓(yā)粒機其主要部件是一(yī)塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動的壓輥。原料自(zì)上而下落入壓(yā)輥間隙,被旋轉(zhuǎn)壓輥壓入模(mó)孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物,由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅(qū)動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點(diǎn)是結構簡單,製造較容易,造價(jià)低廉,適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的(de)線速(sù)度(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大小不(bú)同的離心力,使工作麵上的負荷不均勻。因此,平模直徑不宜過大,否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及(jí)其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒,靠傳(chuán)動而回轉,筒內有(yǒu)2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原(yuán)料進入模具,即被轉動的壓輥壓人工作間,嵌入模孔內,並從環摸外壁擠(jǐ)出,被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的(de)主要特點(diǎn)是環模和壓輥上各處的線速度(dù)相等。無額外的磨擦力,所有壓力都被用於製粒,因此效率較高。環摸(mō)顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的,由上下,然(rán)後再轉個90度通過強製(zhì)喂料進入製粒模具裏,立式(shì)環模是模具平放的,口向上,由上到下直接進入(rù)製粒(lì)模具裏。 2.壓製方(fāng)式:環模是模具轉(zhuǎn),壓輪不動的(de),高速旋轉。立(lì)式環模是壓輪轉,模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動製(zhì)粒(lì)機不可企及(jí)的性能;
2、鍛造一體式主軸,取消了壓(yā)輥支撐(chēng)杆,主軸進行了優化設計,大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度,壓製室(shì)可承受超大扭矩,始終保證壓輥(gǔn)與環模的軸心平行度,設備老(lǎo)化,產量不減;產量(liàng)同比(bǐ)提高10-12%,減少(shǎo)設備維護(hù)次數;
3、開機自動加油,加油時間及加油量(liàng)用戶可根(gēn)據油品及物料(liào)情況任意設定,避(bì)免由於操作人員失誤,對(duì)機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門,經久耐用;
5、氣動(dòng)快速應急(jí)卸料門(mén),避免燒壞電機或造成(chéng)設備損害;
6、鍛造空軸,經久耐(nài)用;
7、配置:SKF軸承,西門子電機,施耐德電(diàn)氣,現(xiàn)場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質(zhì)製(zhì)粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工(gōng)作原理(lǐ)相似,經粉碎的生物質原(yuán)料由斜槽經壓模罩,經強製(zhì)喂料裝置(zhì)、環模旋轉產生的(de)離心力(lì)以及喂(wèi)料刮(guā)刀的作用,均勻地喂入環模內的兩個壓製區即(jí)兩個壓輥和環模形成的楔(xiē)形空間內,在(zài)環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模的(de)模(mó)孔中並在模(mó)孔中成形。由於物料在模、輥之間的擠壓是連續的,因此成(chéng)形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出,然後由切刀(dāo)切成所(suǒ)需(xū)長度的顆粒,進入下道工序。
工(gōng)作原理
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- 商品名稱: 草粉稱重混合機
- 生產能力: 1-2t/h
- 適用物(wù)料: 木屑、稻草(cǎo)、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼等
- 應用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等(děng)。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種(zhǒng),環摸顆粒機(jī)從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件(jiàn)是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自(zì)由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙,被(bèi)旋轉壓輥壓入模孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物,由切刀切斷(duàn)成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅(qū)動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單(dān),製(zhì)造較容易,造價低廉,適(shì)於壓製纖維性原料。但(dàn)壓粒時平模上內外徑的線速度(dù)(圓周速度)不相等,在乎模上(shàng)的(de)原料受到(dào)大小不同的離心力,使工作麵上的負荷不均勻。因此,平模直徑不宜過大(dà),否則會影響成品的均勻性。
二.環(huán)模壓粒機及其工作原理其環摸是一(yī)個多孔圓柱筒,靠(kào)傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋(wén)的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入(rù)模具(jù),即被轉動(dòng)的壓輥壓人工作間,嵌入(rù)模孔內,並從環摸外壁擠出,被切刀切成圓柱形顆粒環模(mó)壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無(wú)額外(wài)的磨擦力,所有壓(yā)力都(dōu)被用於製粒,因此效率較高(gāo)。環摸顆(kē)粒機又分為環模顆粒機(jī)和立式環模的區別(bié)1.進料方式:環模是模具堅放的(de),由上下(xià),然後再轉(zhuǎn)個90度通過強製喂料進入製粒模具裏,立式(shì)環模(mó)是模具平放的,口向上,由上到下直接進入製(zhì)粒模具裏(lǐ)。 2.壓製方式:環模是模(mó)具轉,壓輪不動的,高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模具不動(dòng)
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的性能;
2、鍛造一(yī)體式主軸,取消了(le)壓輥(gǔn)支撐杆,主軸進行了優化設計,大(dà)大的增加了主軸的剛度及(jí)壓輥的支撐剛度,壓製室可承受超大扭矩,始終保證壓輥與環模的軸心平行度,設備老化,產(chǎn)量不減;產量同比提高10-12%,減少設備維護(hù)次(cì)數(shù);
3、開機自動加油,加油時間及加油量用戶可根據油品及(jí)物料情況任意設定,避(bì)免由於操作人員失誤,對機器造成重(chóng)大損(sǔn)害;
4、不鏽鋼活動門,經久耐用;
5、氣動(dòng)快速應急卸(xiè)料門,避免燒壞(huài)電機或造成設備損害;
6、鍛造空軸,經久耐用;
7、配置:SKF軸承,西門子電機,施(shī)耐德電氣,現場觸(chù)摸(mō)屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質製粒機與SZLH係列(liè)動物飼料製粒機工作原理相似,經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝(zhuāng)置、環模旋轉產生的離心力以及喂料刮刀的作用,均勻地喂入環模內的兩個(gè)壓製區即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內,在環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物料(liào)在模、輥(gǔn)之間的擠(jǐ)壓是連續的,因此成形後的料(liào)從模孔中不斷呈柱狀排出,然後由切刀切成所需長度的(de)顆粒,進入下道工序。
技術參數
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- 商品名稱: 草粉稱重混合機
- 生產能力: 1-2t/h
- 適用物料: 木屑、稻(dào)草(cǎo)、秸稈、稻殼、花生殼、椰子殼、棕櫚殼(ké)等
- 應用範圍: 牧場、偏遠地區等
顆(kē)粒機又稱壓粒機、製粒(lì)機等。應用較多的有平模式顆粒機和(hé)環(huán)模式顆粒機兩(liǎng)種,環摸顆粒機(jī)從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要(yào)部件(jiàn)是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋(wén)的(de)自由轉動的壓(yā)輥。原料自上而下落入壓輥(gǔn)間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從(cóng)模孔下方擠出長圓柱狀物(wù),由切刀切斷(duàn)成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機(jī)的特點是結(jié)構簡單,製造較容(róng)易,造價低廉,適(shì)於壓製纖維性原料。但壓粒時平模(mó)上內外徑的線速(sù)度(圓周速度)不相等,在乎模上(shàng)的原料受到(dào)大小不同的離心力,使工作麵上的負荷不均勻。因此,平模直(zhí)徑不宜過大,否則會影響成品(pǐn)的均勻性。
二.環(huán)模壓粒機及其工作原理其環摸是一(yī)個多孔圓柱筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自(zì)轉壓輥。原料進入模具,即被轉動的(de)壓輥壓人工作間,嵌(qiàn)入模孔內,並從環摸(mō)外壁擠出,被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機(jī)的主要特(tè)點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力,所有(yǒu)壓力都被用(yòng)於(yú)製粒,因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模(mó)的區別(bié)1.進料方式:環(huán)模(mó)是(shì)模具堅(jiān)放的,由(yóu)上下(xià),然後再轉個90度通過強製喂料進入(rù)製粒(lì)模具裏,立式環模是模具平放(fàng)的,口向上,由上到下直接(jiē)進(jìn)入製粒模(mó)具(jù)裏。 2.壓製方式:環模是模具轉,壓輪不動的,高速旋轉。立式(shì)環模是壓輪轉,模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的性能;
2、鍛(duàn)造一體式主軸,取消了壓輥支撐杆,主軸進行了優化(huà)設計,大大的增(zēng)加(jiā)了主軸的剛度及(jí)壓(yā)輥的支撐剛度,壓製室可承(chéng)受超大扭矩,始終保證壓輥與環模的軸心平行度,設備老化,產量不減;產量同比提高10-12%,減少設備維護次數;
3、開機自動加油,加油時間(jiān)及加油量用戶可根據油品及物料情況任意設定,避免由於操作人員失誤,對機器造成重大(dà)損害;
4、不鏽鋼活(huó)動門(mén),經久耐用(yòng);
5、氣動快(kuài)速應急卸料門,避免燒壞電(diàn)機或造成設備損害(hài);
6、鍛造空軸,經久耐用;
7、配(pèi)置:SKF軸承,西門子電機,施耐德電氣,現場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機(jī)械HKJ係列生物質製(zhì)粒機與SZLH係列動(dòng)物飼料製粒機工作原理(lǐ)相似,經粉碎的生物質原(yuán)料由斜槽經壓模罩,經強製喂(wèi)料裝置、環模旋轉產生的離(lí)心力以及喂料刮(guā)刀的作用,均勻地喂(wèi)入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內,在(zài)環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模的模(mó)孔中並(bìng)在模孔中成形(xíng)。由於物料在模、輥之間的擠壓是連續的,因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排(pái)出,然後由切刀切成所需長度的顆粒,進入下道工序。
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