HKJ係列環模製粒機
- 生產能力： 1-5t/h
- 適用物料： 製粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等（děng）顆粒飼料
- 應用範圍： 飼料（liào）廠等
所屬分類：
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產品介紹
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顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有（yǒu）平模式顆粒（lì）機和環（huán）模式顆粒機兩種，環摸（mō）顆粒機從傳動結構分（fèn）為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動（dòng）顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形（xíng）的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉（zhuǎn）動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模（mó）孔（kǒng）下方擠出長（zhǎng）圓（yuán）柱（zhù）狀物（wù），由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動（dòng）三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原（yuán）料。但壓粒時平模上內外徑（jìng）的線速度(圓周速度（dù）)不相等，在乎模上（shàng）的（de）原料受到（dào）大小不同的離（lí）心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影（yǐng）響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原（yuán）理其環摸是（shì）一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸（mō）外壁擠出，被切刀切成圓柱（zhù）形（xíng）顆粒環模壓粒機的主要特點是環（huán）模和壓輥上各處（chù）的（de）線速（sù）度相等。無額外的磨擦力，所（suǒ）有壓力都被用於製粒，因（yīn）此（cǐ）效率較（jiào）高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和（hé）立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下（xià），然後再轉個90度通過強製喂料（liào）進入製粒（lì）模具裏，立式環模（mó）是模具平放的，口向上（shàng），由（yóu）上到下（xià）直接進入製粒模具（jù）裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模（mó）是（shì）壓輪轉，模具不動
關鍵詞:- 顆粒機
- 原料
- 環模製粒機
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1、擁有傳統雙皮帶（dài）傳動和齒輪傳動製粒機（jī）不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸，取消了壓輥支撐杆（gǎn），主軸進行了優化設計，大大的增加了主軸的剛度及（jí）壓輥的支撐剛度，壓製室（shì）可承受超大扭（niǔ）矩（jǔ），始終保證壓輥與環模的軸心平行（háng）度，設備老化，產（chǎn）量不減;產量同比提高10-12%，減少設備維護次數;
3、開機自動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及（jí）物料（liào）情況任意設定，避免由於（yú）操作人員失誤，對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門，經久耐用;
5、氣動快（kuài）速應急卸料門，避免燒壞電機（jī）或造成設備損害;
6、鍛造空軸（zhóu），經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子電機，施耐德電氣，現場觸摸屏操（cāo）作櫃。
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秸（jiē）牧機械HKJ係列生物質製（zhì）粒機與SZLH係列動（dòng）物飼料製粒機工作原理相似，經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩，經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離（lí）心力以及喂（wèi）料刮刀的作（zuò）用，均勻地喂入環模內的兩個壓製區（qū）即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內（nèi），在環（huán）模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠入環（huán）模的模孔中並在（zài）模孔中成形。由於物料在模、輥之間的擠壓是連（lián）續的，因此成形後的料從模孔（kǒng）中（zhōng）不斷（duàn）呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長度（dù）的顆粒，進入下道工序。
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成（chéng）品顆粒（lì）
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機（jī）肥（féi）顆粒
性能特點
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- 商品名稱: HKJ係列環模製粒機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 製粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒（lì）飼料
- 應用範（fàn）圍: 飼料（liào）廠等
顆粒機又稱壓粒機、製粒（lì）機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機（jī）兩（liǎng）種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動（dòng）顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼模和（hé）一組(2—4個)帶溝（gōu）紋的自由轉（zhuǎn）動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間（jiān）隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切（qiē）刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和（hé）雙驅動三種。平模壓粒機的特點是（shì）結構簡單，製造較容易（yì），造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的（de）離心力，使工作麵上的（de）負（fù）荷不均勻。因此，平模直（zhí）徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及（jí）其工作原理其環（huán）摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶（dài）溝紋的（de）自由轉動或從動（dòng）自（zì）轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被（bèi）切刀（dāo）切成圓柱形顆粒（lì）環模壓粒機的主要特點是（shì）環模和壓輥上（shàng）各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的（de）區別1.進料方式：環（huán）模（mó）是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直（zhí）接進入製粒（lì）模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
關鍵詞:- 顆（kē）粒機
- 原料
- 環模（mó）製粒機
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的（de）性能;
2、鍛造一體式主（zhǔ）軸，取消了壓輥支撐杆，主（zhǔ）軸進（jìn）行了優化設計，大大的增（zēng）加了主軸的剛度及壓輥的支（zhī）撐剛度，壓製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥（gǔn）與環模的軸心（xīn）平行度，設備老化，產量不減;產量同比提高10-12%，減少設備維護次數（shù）;
3、開（kāi）機自動加油，加油時間（jiān）及加（jiā）油（yóu）量用戶可根據油品及物料情（qíng）況任意設（shè）定，避免由於操作人員失誤，對（duì）機器造成重大損害;
4、不鏽鋼（gāng）活動門，經（jīng）久耐用;
5、氣動（dòng）快速應急卸料門，避免燒壞（huài）電機或造成設備損害（hài）;
6、鍛（duàn）造空軸，經久耐用;
7、配（pèi）置：SKF軸承，西門子電機，施（shī）耐德電（diàn）氣，現場觸摸屏操作櫃（guì）。
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秸牧（mù）機械（xiè）HKJ係列生物質（zhì）製粒機與（yǔ）SZLH係列動物飼料製粒機工作原（yuán）理相似，經粉碎的生物質原料由（yóu）斜槽經壓模（mó）罩，經強製喂料裝置、環模旋轉產生的離心力以及喂（wèi）料刮刀（dāo）的作用，均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥和（hé）環模形成的楔形空間內，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中（zhōng）並在（zài）模孔中成（chéng）形。由於物料在模、輥之（zhī）間的擠壓是連（lián）續的，因此成形後的料從模（mó）孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長度的顆粒，進入下道工序。
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工作原理
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- 商品名稱: HKJ係列環模製粒機
- 生產能（néng）力: 1-5t/h
- 適用物料: 製（zhì）粒料、膨脹料、膨化（huà）料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機（jī）又（yòu）稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模（mó）式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動（dòng）結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件（jiàn）是一（yī）塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱（zhù）狀物，由切刀切斷成顆粒（lì）狀（zhuàng）。傳動方式有驅動（dòng）滾輪、驅動平模和雙驅動三種（zhǒng）。平模壓粒機的特點是（shì）結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原（yuán）料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相（xiàng）等，在乎模上的（de）原料受到大小不同的離心力，使工（gōng）作麵（miàn）上的負荷不均（jun1）勻。因此（cǐ），平模直徑不宜過大（dà），否則會影響成品的均（jun1）勻性。
二.環（huán）模壓粒（lì）機及（jí）其工作原理其環摸是一個多孔圓柱（zhù）筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料（liào）進入模具，即被轉（zhuǎn）動的壓輥壓人（rén）工作間，嵌（qiàn）入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切（qiē）刀（dāo）切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外（wài）的磨擦力，所有壓力都被用（yòng）於製（zhì）粒，因此效率（lǜ）較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後（hòu）再轉個90度通過強製喂料（liào）進入製粒模具裏（lǐ），立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製（zhì）粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓（yā）輪不動的，高速旋轉。立（lì）式環模是壓輪（lún）轉，模具不（bú）動（dòng）
關鍵詞:- 顆粒機
- 原料
- 環模製粒機
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒（chǐ）輪傳動（dòng）製（zhì）粒機不可企及的性能;
2、鍛造一（yī）體式主軸，取（qǔ）消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大（dà）大的增加了（le）主軸的剛度（dù）及壓輥的支撐剛度，壓製室（shì）可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平行度，設備老化，產量不減;產量同比提高10-12%，減少設備（bèi）維護（hù）次（cì）數（shù）;
3、開（kāi）機自動加油，加油時間（jiān）及加油量用戶可根據油品及（jí）物料情況任意設定，避免由於操作人員失（shī）誤，對機器造（zào）成重大損害;
4、不鏽鋼（gāng）活動門，經久耐（nài）用;
5、氣動快速應急卸料門，避免燒壞電機或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸（zhóu）承，西門子電機，施耐德電氣，現場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機（jī）械（xiè）HKJ係列生物質製粒機（jī）與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相似，經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩，經強（qiáng）製喂料裝置、環模旋轉產生的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環模內（nèi）的兩個壓製區即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實（shí），擠入環模的模（mó）孔中並在模孔中成形。由於（yú）物料在模、輥之間的擠壓是連續（xù）的，因此成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出，然後（hòu）由切（qiē）刀切成所需長度的顆（kē）粒，進入下道工序。
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技術參數
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- 商品名（míng）稱: HKJ係列環模製粒機
- 生（shēng）產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 製粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼（sì）料廠等
顆粒機又稱壓（yā）粒機、製粒機（jī）等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動（dòng）顆粒機(UMT)。
一（yī）.平模壓粒機其（qí）主要（yào）部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被（bèi）旋轉壓輥壓入模孔，從模（mó）孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模（mó）和雙驅（qū）動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在（zài）乎模上（shàng）的原（yuán）料受到大小（xiǎo）不同的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直（zhí）徑（jìng）不宜過大，否則會影響成品的（de）均勻性（xìng）。
二.環模壓粒機及其工作（zuò）原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內（nèi）有2-4個帶溝紋（wén）的（de）自由轉動或從動自轉壓輥。原（yuán）料進入（rù）模具，即被轉動（dòng）的壓（yā）輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從（cóng）環摸外壁擠出，被（bèi）切刀切成圓柱形顆（kē）粒環模壓粒機的主要（yào）特（tè）點是環模和壓輥上（shàng）各處（chù）的（de）線速度相等。無額外的磨擦（cā）力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為（wéi）環模顆粒機和立式環模的區（qū）別1.進料方式：環（huán）模是（shì）模具堅放的，由（yóu）上到（dào）下，然後（hòu）再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式（shì）環模是模具平放的，口向上，由（yóu）上到下直接進入製粒（lì）模具裏。 2.壓製方式：環模（mó）是模具轉，壓輪不（bú）動的，高（gāo）速旋轉。立式（shì）環模是壓輪轉，模具不動（dòng）
關鍵詞:- 顆粒機
- 原料（liào）
- 環模製粒（lì）機
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪（lún）傳動製粒機不可企及的性能;
2、鍛造一體式主軸，取消了（le）壓輥（gǔn）支撐杆，主軸進行了優化設計，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支（zhī）撐剛度，壓製室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環（huán）模的軸心平行度，設備（bèi）老化，產（chǎn）量不減;產量（liàng）同比提高10-12%，減少設備維護次數（shù）;
3、開機自動加油，加油時間及加油量用戶可根（gēn）據油品及物料情況任意（yì）設定，避免由於操作人員失（shī）誤，對機器造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門，經久耐（nài）用;
5、氣動快速應急卸料門，避免（miǎn）燒壞（huài）電（diàn）機或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西門子（zǐ）電機，施耐德（dé）電（diàn）氣，現場觸摸屏操作櫃。
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秸牧機械HKJ係列生物質製（zhì）粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相（xiàng）似，經粉碎的生物質原料由斜槽（cáo）經壓模罩，經強製喂（wèi）料裝（zhuāng）置、環模旋轉產生的離心力以及喂料刮刀的（de）作用，均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓輥和環模（mó）形（xíng）成的楔形空間（jiān）內，在環模和壓（yā）輥的強烈擠壓作用下（xià），物料（liào）逐（zhú）漸被壓實，擠（jǐ）入環模的模孔中並在模孔中成形。由於物（wù）料在模、輥之間的擠壓是連（lián）續的，因此成形後的料從模孔中不斷呈柱（zhù）狀排出（chū），然後由切刀切（qiē）成所（suǒ）需長度的（de）顆粒，進（jìn）入下道工序（xù）。
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