SLZH係列環模製粒機
- 生產能力(lì): 0.5-20t/h
- 適用物料: 製粒料、膨(péng)脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
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產品介紹
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                        顆粒機又稱(chēng)壓粒機、製粒機等(děng)。應用較多的有平模式顆粒機和環模式(shì)顆粒機(jī)兩(liǎng)種,環(huán)摸顆(kē)粒機從傳動結構(gòu)分為齒(chǐ)輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒(lì)機(jī)(UMT)。 一(yī).平模壓粒(lì)機其主要部件是一(yī)塊平圓形的(de)鋼模和一組(zǔ)(2—4個)帶溝紋的自由(yóu)轉動的(de)壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從(cóng)模孔下方(fāng)擠出(chū)長圓柱狀物,由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種(zhǒng)。平模壓粒(lì)機的特(tè)點是(shì)結(jié)構簡單,製造較容易,造價低廉,適於壓製纖(xiān)維性(xìng)原料。但壓粒時平模上內外(wài)徑的線速(sù)度(圓周速度)不(bú)相等,在乎模上的(de)原料受到大小不同的離心力,使工作麵上的負荷不均勻。因此,平模直徑不宜過大,否則會影響成品的均勻(yún)性。 二(èr).環(huán)模壓(yā)粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓(yuán)柱筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的自(zì)由轉動或從動自轉壓輥。原料(liào)進入模具,即被轉動的壓輥壓人工作間,嵌入模(mó)孔內,並從環摸外壁擠出,被切刀切成圓柱形(xíng)顆粒(lì)環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥(gǔn)上各處(chù)的線速度相等。無額外的磨擦力(lì),所有壓力都被用於製粒,因此效(xiào)率較(jiào)高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和(hé)立式環模的區別1.進料方式:環模是模具堅(jiān)放的,由上到下,然後(hòu)再轉(zhuǎn)個(gè)90度通過強製喂料進入製粒模(mó)具裏,立式環模是模具平放的,口向上,由上到(dào)下(xià)直(zhí)接進入(rù)製粒模具裏。 2.壓製(zhì)方式:環模是模具轉,壓輪不動的,高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模(mó)具不動 
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                    1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳(chuán)動製粒機不可企及的性能; 2、鍛造一體式主軸(zhóu),取(qǔ)消了壓輥支撐杆,主軸進行了(le)優化設計,大大的增加了主軸(zhóu)的剛(gāng)度及壓輥的支撐剛度,壓(yā)製室可承受超大扭矩,始終保(bǎo)證壓輥與環模的軸心平行(háng)度,設(shè)備老化,產量不減;產量同比提(tí)高10-12%,減少設備維護次數; 3、開機(jī)自動加油,加油(yóu)時間及加油量用戶可根據油(yóu)品及(jí)物料情況任意設定,避免(miǎn)由於操作人員失誤,對機(jī)器造成重(chóng)大損害; 4、不鏽鋼活動門,經久(jiǔ)耐用; 5、氣動快速應急卸(xiè)料門,避免燒壞電機或造成(chéng)設備損害; 6、鍛造空軸(zhóu),經久耐用; 7、配置:SKF軸承(chéng),西門子電機,施耐德電氣,現場觸摸屏操作櫃。 
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                    秸牧機械HKJ係列生物質製粒機(jī)與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相似,經粉碎的(de)生物質原料由斜(xié)槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環模旋轉產生的(de)離心力以及喂料刮刀的作用,均勻地(dì)喂入環模內的兩個壓製區(qū)即兩(liǎng)個壓輥和環(huán)模形成的楔(xiē)形空間內,在環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模(mó)的模(mó)孔中並在模孔中成形。由於物料在(zài)模、輥之間的(de)擠壓是(shì)連續的,因此(cǐ)成形後的料從模孔中不斷呈柱狀排出,然(rán)後由切刀切成所需長度的顆粒,進入下道工序(xù)。 
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成(chéng)品顆粒
 
        
工業鹽顆粒
 
        
矽肥顆(kē)粒
 
        
糠醛渣顆粒
 
        
牛糞有機肥顆(kē)粒
性能特(tè)點
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                    - 商品名稱: SLZH係列環模(mó)製(zhì)粒機
- 生產能力: 0.5-20t/h
- 適用物料: 製粒(lì)料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼(sì)料
- 應用範圍: 飼料廠等
 顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用(yòng)較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種,環摸顆(kē)粒(lì)機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。 一.平模壓(yā)粒機其主要(yào)部件是(shì)一塊平圓形的(de)鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙(xì),被旋轉壓(yā)輥壓入模孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物,由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅(qū)動平模和雙驅動(dòng)三種。平模壓粒機的特點是(shì)結構簡單,製造較容易,造價低廉,適於壓製纖維(wéi)性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大小不同(tóng)的離心力,使工作麵上的(de)負荷不均勻。因此,平(píng)模直徑不宜過(guò)大,否則會影響成品(pǐn)的均勻性。 二.環模壓粒機及其工作原理其(qí)環(huán)摸是一個多孔圓柱(zhù)筒,靠傳(chuán)動而回轉,筒內有2-4個帶溝(gōu)紋的自由轉(zhuǎn)動或從動自轉壓(yā)輥。原料進入模(mó)具,即被轉動的壓輥壓人工作間,嵌入模孔內,並從環摸外壁擠出,被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特(tè)點是環模(mó)和壓輥上各處的線速度(dù)相等(děng)。無額外的磨擦(cā)力,所有(yǒu)壓力都(dōu)被用於製粒,因此效率較高。環摸(mō)顆粒機又分為環模顆粒機和立式環(huán)模的區別1.進料方式:環模是模具堅放的,由上到下,然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模(mó)具裏,立式環模是模具(jù)平放的(de),口向上,由(yóu)上到下(xià)直接進(jìn)入製粒模具(jù)裏。 2.壓製方式:環模是(shì)模具轉,壓輪不動的,高速旋(xuán)轉。立式環模是壓輪轉,模具不(bú)動 
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                    1、擁有傳統雙皮帶傳(chuán)動和齒輪傳動製粒機不可企及的性能(néng); 2、鍛造一(yī)體式主(zhǔ)軸,取消了(le)壓輥支撐杆,主軸進行了優化設計,大大的增加了主(zhǔ)軸的剛度及(jí)壓輥的支撐剛度,壓製室可承受超大扭矩,始終保證壓輥與環模(mó)的軸心平行度,設備老化(huà),產(chǎn)量不減;產量(liàng)同比(bǐ)提高10-12%,減少設備維護(hù)次數; 3、開機自動加油,加油時間及(jí)加油量用戶可根據油品及物料情況任意設定,避免由於操作人員失誤,對機器造成(chéng)重(chóng)大損害; 4、不鏽鋼活動門,經久耐用; 5、氣動快速應急(jí)卸料門,避免燒(shāo)壞電機或造成(chéng)設(shè)備損害; 6、鍛造空軸,經久耐用; 7、配(pèi)置:SKF軸(zhóu)承,西門子電機,施耐德電氣,現場觸摸(mō)屏操作櫃。 
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                    秸牧機械HKJ係列生物質製粒機與SZLH係列動物飼料(liào)製粒機(jī)工作原理相似,經粉碎的生物質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環(huán)模旋轉產生的離心力以及喂料刮刀的作用,均勻地喂入環(huán)模內的兩個壓製區(qū)即兩個壓輥和環模形(xíng)成的(de)楔形空間內,在(zài)環(huán)模和壓輥的(de)強烈擠壓作用下(xià),物料逐漸被壓實,擠(jǐ)入環模(mó)的模孔(kǒng)中(zhōng)並在模孔中成形。由於物(wù)料(liào)在模、輥(gǔn)之間的擠壓是連(lián)續的,因此成形後的料從模(mó)孔中不斷呈柱狀排(pái)出,然後由切刀切成所需長度的顆粒,進入下道工序。 
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工作原理
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                    - 商品名稱: SLZH係列環模製(zhì)粒機
- 生產(chǎn)能力: 0.5-20t/h
- 適用物料: 製粒料、膨脹(zhàng)料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼(sì)料廠(chǎng)等
 顆粒機又稱壓粒機、製粒(lì)機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆(kē)粒機(jī)兩種,環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。 一.平模壓粒(lì)機其主要部件是一(yī)塊平圓形的鋼模和一組(zǔ)(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間(jiān)隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從模孔下方擠出長圓柱狀物(wù),由(yóu)切刀切斷成顆粒狀。傳動方(fāng)式有驅動滾輪、驅動平模和(hé)雙驅動(dòng)三種。平模壓粒機的特點是結構簡單,製造較容易,造價低廉,適於壓製纖維性原(yuán)料。但壓粒時平模(mó)上內外徑的線速度(圓周速度)不相等,在乎模上的原料受到大小(xiǎo)不同的離心力,使工作麵上的負荷不均勻。因此,平(píng)模直徑不宜過大,否(fǒu)則會影響成品的(de)均勻性。 二(èr).環模(mó)壓粒機及其工作原理其環(huán)摸是(shì)一個多孔(kǒng)圓柱筒,靠傳動而回轉,筒內有2-4個帶溝紋的自(zì)由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具,即被轉動的壓輥壓人工作間,嵌入模孔內,並從環摸外壁擠出(chū),被切刀切(qiē)成圓(yuán)柱形顆粒(lì)環模壓粒機的(de)主(zhǔ)要(yào)特(tè)點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的(de)磨擦力,所(suǒ)有壓力都被用於(yú)製粒,因(yīn)此效率較高。環摸顆粒(lì)機又(yòu)分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料(liào)方式(shì):環(huán)模是模(mó)具(jù)堅放的,由上到下,然後再轉個90度(dù)通過強製喂料進入製(zhì)粒模具裏,立式環(huán)模是模具平放的,口向上,由上到下直接進(jìn)入製粒模具裏。 2.壓製方式:環模是模具轉,壓輪不動的,高速旋轉。立式環模是壓輪轉,模具不動 
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                    1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒機不可企及的性能; 2、鍛造一體(tǐ)式主(zhǔ)軸,取(qǔ)消了壓輥支撐杆,主軸進行了優化(huà)設計,大大的增加了主軸的剛度及壓輥的(de)支(zhī)撐剛度,壓製室可承受超大扭矩,始終保證壓輥與環模的(de)軸心平行度,設備老化,產量不減;產量同比提(tí)高10-12%,減少設備維護次(cì)數; 3、開機自動加油,加油時間及加油(yóu)量用戶可(kě)根據油品及物料情況任意設定,避免(miǎn)由於操作人員失誤,對機器造成重大(dà)損害; 4、不鏽鋼活動門,經久耐用; 5、氣動快速應急(jí)卸料門,避免燒(shāo)壞電機或(huò)造成設備損害; 6、鍛造空軸,經久耐用; 7、配置:SKF軸承,西門子電機,施耐(nài)德電氣,現場(chǎng)觸摸屏操作櫃。 
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                    秸牧機械HKJ係列生物質製粒機與SZLH係列動物飼料製粒機工作原理相似,經粉(fěn)碎的生(shēng)物(wù)質原料由斜槽經壓模罩,經強製喂料裝置、環(huán)模旋轉產生的離(lí)心力以及喂料刮刀的(de)作用,均勻地喂入環模內的兩個壓製區即兩個壓(yā)輥和環模形成的楔形空間內(nèi),在環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸(jiàn)被壓實,擠入(rù)環模的模孔中並在(zài)模孔中成形。由於物料在模、輥之間的擠壓是連續的,因此成形後(hòu)的料從模孔中不斷呈柱狀排出,然後由切刀切成所需長度的顆(kē)粒,進入下道工序。 
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技術參數
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                    - 商品名稱: SLZH係列環模製粒機
- 生產能力: 0.5-20t/h
- 適用物(wù)料: 製粒料、膨脹(zhàng)料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
 顆粒機(jī)又稱壓粒機、製(zhì)粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種,環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和(hé)皮帶傳動顆粒(lì)機(jī)(UMT)。 一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的(de)鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的(de)自由轉動的(de)壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙,被旋轉壓輥壓入模孔,從模孔下方擠出長圓柱(zhù)狀物,由切刀切斷(duàn)成顆粒(lì)狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平(píng)模和(hé)雙驅動三種。平模壓粒機的特點(diǎn)是結(jié)構簡單(dān),製造較容易,造價(jià)低廉,適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等,在乎模上(shàng)的原料受(shòu)到大(dà)小不同的離心力,使工作麵上(shàng)的(de)負(fù)荷不均勻。因此,平模直徑不宜過大,否則會影響成品的均勻性。 二.環模壓粒機及其工作原理其(qí)環摸是一(yī)個多孔圓柱筒,靠傳(chuán)動而回轉,筒內有(yǒu)2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉(zhuǎn)壓輥(gǔn)。原料進入模具,即被轉動的壓輥壓(yā)人工作間,嵌入模孔內,並從環摸外壁擠出,被切刀切(qiē)成圓柱形顆(kē)粒環模壓粒機的主要特點(diǎn)是環模和(hé)壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力,所有壓力都被用(yòng)於製粒,因(yīn)此效率較高(gāo)。環(huán)摸顆粒機又分為環(huán)模顆粒機和立式環模的區別(bié)1.進料方式:環模是模具堅放的,由上到下,然後(hòu)再轉個90度通過(guò)強製喂料進入製粒模具裏,立式環模是模(mó)具平放的,口向上,由上到下直(zhí)接進(jìn)入製粒模(mó)具(jù)裏。 2.壓製方式:環模是模具轉,壓輪不(bú)動的,高速旋轉。立(lì)式環模是壓輪轉,模具不動 
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                    1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動製粒(lì)機不可企及的性能; 2、鍛造一體式主軸,取消了壓輥支撐杆,主軸進行了優化設計,大大的增加了主軸(zhóu)的剛度及壓輥的支撐剛度(dù),壓製室可承受超大扭矩,始(shǐ)終保證壓輥與環模的軸心平行度,設備老化,產量不(bú)減;產量同比提高10-12%,減少設備維護次數; 3、開機自動加油,加油時(shí)間及加油量用戶可根據(jù)油品及物料情況任意設定,避免由於(yú)操作人員失誤,對機器造成重大損害; 4、不鏽鋼活動門,經久(jiǔ)耐(nài)用; 5、氣動快速應急卸料門,避免燒壞電機或造成設備損害; 6、鍛造空軸,經久耐用; 7、配置:SKF軸承(chéng),西門子電機,施(shī)耐德電氣,現場觸(chù)摸屏操作櫃。 
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                    秸牧機械HKJ係列生物(wù)質(zhì)製粒機與SZLH係(xì)列動物飼料製粒機工作原理相似(sì),經(jīng)粉碎(suì)的生物質原料由斜槽經壓模罩,經(jīng)強製喂(wèi)料裝置、環模旋(xuán)轉產生的離心力以及喂料刮刀的作用(yòng),均勻(yún)地(dì)喂入環模內的(de)兩個(gè)壓製區即兩個壓輥和環模形成的楔形空間內,在環模和壓輥的強烈擠壓作用下,物料逐漸被壓實,擠入環模的模孔中並在模孔中成形。由(yóu)於物料在模(mó)、輥之間的擠壓是連續的,因此成形後的(de)料從模孔中不(bú)斷呈(chéng)柱狀排出,然後由切刀切(qiē)成所(suǒ)需長度的(de)顆粒,進入下(xià)道工序。 
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