產品介紹
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顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式（shì）顆粒機（jī）和（hé）環模式（shì）顆粒機兩種，環摸顆粒機（jī）從傳動結（jié）構分為齒（chǐ）輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部（bù）件（jiàn）是（shì）一塊平（píng）圓形的鋼模（mó）和一組（zǔ）(2—4個)帶溝紋的自（zì）由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉（zhuǎn）壓輥壓入模孔（kǒng），從模孔下方擠出（chū）長圓柱狀物（wù），由切刀切斷成顆粒狀。傳動（dòng）方式有驅動滾輪、驅動（dòng）平模（mó）和雙驅動（dòng）三種。平模壓粒（lì）機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模（mó）上內外徑的線速度(圓周速度)不相等（děng），在乎模上的原料受到大（dà）小（xiǎo）不同的（de）離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因（yīn）此，平模（mó）直徑不宜過（guò）大，否則會影（yǐng）響成品的均勻性。
二.環（huán）模壓粒機及其工作（zuò）原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回（huí）轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或（huò）從動自（zì）轉（zhuǎn）壓輥。原（yuán）料進入（rù）模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內（nèi），並（bìng）從環（huán）摸外壁擠出（chū），被切刀切成圓柱形（xíng）顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等（děng）。無額外的磨擦力（lì），所有壓力都被用於製粒，因此效率較高（gāo）。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和（hé）立式環模的區別1.進料方式：環模是模具（jù）堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具（jù）平放的，口向上，由上（shàng）到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速（sù）旋（xuán）轉。立式環模是壓輪轉，模（mó）具不動（dòng）
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1、秸牧機械質顆粒機（jī）可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質顆粒;
2、采用冷壓成型（xíng）、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外（wài）觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整（zhěng）機采用（yòng）特殊優質材料和先進（jìn）連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合（hé）金（jīn）鋼加（jiā）耐磨（mó）材料，利用德國真空爐熱處理，使（shǐ）用壽命延長5-7倍。
生物質顆粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈（gǎn）、木糠、木粉、鋸末等農業（yè）廢（fèi）棄物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做（zuò）出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用（yòng）。
優勢1：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪（lún）齒坯水鍛（duàn）後正（zhèng）火熱處（chù）理，提高了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處理，滲碳（tàn）層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命（mìng）;硬齒麵經無聲（shēng）精（jīng）磨修緣工藝處理，使運（yùn）行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心（xīn）軸采用德國（guó）進（jìn）口合金結（jié）構鋼經水鍛、粗（cū）車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構（gòu）合理、硬（yìng）度均勻提高了部（bù）件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可（kě）靠（kào）保障。
優勢4：主機箱體使用（yòng）優質鋼材精鑄（zhù）而成，厚度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精（jīng）心加工，加工精度零誤差。為正（zhèng）常運行提供（gòng）更有力支撐。
優勢5：傳動部（bù）分所用軸承和油（yóu）封均采用日本進口高精度軸承和美國進
優勢6：新一代生物質（zhì）生物質顆粒機（jī）是由同創設計師研發設計，專門用於各種生物質製粒（lì）。公司有自己的生產基地，該（gāi）環模560#生物質顆粒機是在工（gōng）廠經曆上（shàng）百次試驗論證，較終確定的較穩定（dìng）、較可靠、較安全、較經濟的機型，設備可長時間連續運（yùn）轉。
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環模壓粒機的主要（yào）特點是環模和壓輥上各處的線速度相等（děng）。無額外的磨擦（cā）力，所有壓力都（dōu）被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放（fàng）的，由上到下（xià），然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模（mó）具裏，立式環模是模（mó）具（jù）平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式（shì）：環模是（shì）模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環（huán）模是壓輪轉，模具不動
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成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆（kē）粒（lì）
牛糞有機肥顆粒
性能（néng）特點
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- 商品名稱: 立式（shì）環模顆粒機（jī）
- 生產能力: 1-10t/h
- 適用（yòng）物料: 各種木屑、秸（jiē）稈、穀殼等
- 應用範圍: 飼（sì）料廠等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有（yǒu）平模式顆粒機和環（huán）模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平（píng）模壓粒（lì）機其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一（yī）組(2—4個)帶溝紋（wén）的自由轉動的壓輥。原（yuán）料自（zì）上而下落入壓輥間（jiān）隙，被旋轉壓（yā）輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒（lì）時平模上內外徑（jìng）的線速度(圓（yuán）周（zhōu）速度)不相等，在乎（hū）模上的原料受到大小不同（tóng）的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均（jun1）勻（yún）性。
二.環模壓粒機及其工作原理其（qí）環摸是一個多孔圓（yuán）柱（zhù）筒（tǒng），靠傳動而回轉，筒內有2-4個（gè）帶溝紋的（de）自由（yóu）轉動（dòng）或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸（mō）外壁擠（jǐ）出，被切刀切成圓柱形（xíng）顆粒環模壓粒機的（de）主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力（lì）都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環（huán）模顆（kē）粒機和立式環模（mó）的區別1.進料方式：環（huán）模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模（mó）具平放的，口向上，由上到下直接（jiē）進入製粒模具裏。 2.壓製方（fāng）式：環模是模（mó）具轉，壓輪（lún）不（bú）動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、秸牧機（jī）械質顆粒機可生產各種（zhǒng）木屑、秸稈、穀殼等多種原（yuán）料為主的生物質（zhì）顆粒;
2、采用冷壓成型、擠壓成型等多種（zhǒng）成型技術，油脂拋光整型工藝使生物（wù）質顆粒外觀美觀（guān），結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒（lì）機產量高（gāo），耗能低（dī），低噪音，低故（gù）障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經（jīng）濟耐用;
4、整機采用特殊優質材料（liào）和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐（nài）磨材料，利用（yòng）德國真空爐熱處理，使（shǐ）用壽命延長5-7倍。
生物質顆粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸（jiē）稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物為原料的顆（kē）粒燃料成型機械，該機械（xiè）做出的顆粒可用於（yú）壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精（jīng）度（dù）漸開（kāi）線圓柱斜齒齒（chǐ）輪直接（jiē）傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提（tí）高了齒麵硬（yìng）度;齒麵采用滲（shèn）碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲精磨（mó）修緣工藝處理，使運行更安（ān）靜、更平穩。
優勢3：主軸和（hé）連體空心軸采（cǎi）用德國進口合金結（jié）構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理（lǐ）、硬度（dù）均勻提高了部（bù）件抗疲勞性和耐磨性（xìng），為安全運行提供更可（kě）靠保障。
優勢4：主機箱體使用優質（zhì）鋼材精鑄而成（chéng），厚度均勻，結構（gòu）緊密（mì）;再由瑞士進（jìn）口數控（kòng）加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優勢5：傳動部分所用軸承和油封（fēng）均采用（yòng）日本進口高精度（dù）軸承和美國進
優勢6：新一（yī）代生物質生物質顆粒機是由同創設計師研發設計，專（zhuān）門（mén）用於各種生物質製粒。公司有自己的生產基地，該環模560#生物質顆粒機是在工廠經曆（lì）上百次試驗論證，較終確定的較穩（wěn）定、較可（kě）靠、較安（ān）全、較經濟的機型，設備可長時間連續運（yùn）轉。
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環模（mó）壓（yā）粒機的主要（yào）特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額（é）外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較（jiào）高。環摸顆粒機又分為環模（mó）顆粒機和立式環模（mó）的區別1.進料方式：環模（mó）是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具（jù）裏（lǐ），立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是（shì）模具轉（zhuǎn），壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模（mó）具不動
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工作原理
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- 商品名稱: 立（lì）式環模顆粒機
- 生產能（néng）力: 1-10t/h
- 適用物料: 各種木屑、秸稈、穀殼等
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒（lì）機（jī）又稱壓粒（lì）機、製粒機等。應用較多（duō）的有平模式顆粒機（jī）和環模式顆粒（lì）機兩（liǎng）種，環摸顆粒機從傳動結（jié）構（gòu）分為齒（chǐ）輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼模（mó）和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自（zì）上而下落入壓輥間隙（xì），被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀（dāo）切斷成顆粒狀。傳動方式有（yǒu）驅動滾輪、驅（qū）動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構（gòu）簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原（yuán）料。但壓粒時平模上內外徑（jìng）的線速度(圓周（zhōu）速度)不相（xiàng）等，在乎模上的原料受到大小不（bú）同（tóng）的離心力，使工作麵上的負荷（hé）不均勻。因此，平（píng）模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環（huán）模壓粒機及其工作原（yuán）理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個（gè）帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間（jiān），嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱（zhù）形顆粒環模壓粒機的主要特（tè）點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額（é）外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此（cǐ）效率較高。環摸顆（kē）粒機又（yòu）分為環模顆粒機和（hé）立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的（de），由（yóu）上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模（mó）具轉，壓輪不動的，高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木屑、秸稈（gǎn）、穀殼等多種原料（liào）為主的生物質顆粒;
2、采用冷壓成型、擠壓成型等多種（zhǒng）成型技術，油脂（zhī）拋光整型工藝（yì）使生物質顆粒外觀美觀，結構（gòu）緊湊（còu）。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低，低噪（zào）音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊優質（zhì）材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用（yòng）德國真空爐熱處理，使用壽（shòu）命延長5-7倍。
生物質顆粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻（dào）草秸稈、木糠、木粉、鋸末等（děng）農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可（kě）用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精度漸開線圓柱（zhù）斜齒齒（chǐ）輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒（chǐ）輪齒坯水鍛後正火熱處理（lǐ），提（tí）高了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處（chù）理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲精（jīng）磨（mó）修緣（yuán）工藝處（chù）理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采（cǎi）用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車（chē）、熱處理（lǐ）、精車（chē）和（hé）精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨（mó）性，為安全運行提供更可靠保障。
優勢4：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密;再由瑞（ruì）士進口數控加工中心精（jīng）心加工，加工（gōng）精度（dù）零誤（wù）差。為正常（cháng）運行提供更有力支撐。
優（yōu）勢5：傳動部分所（suǒ）用軸承和油封均采用日本進口高（gāo）精度軸承和美國進
優（yōu）勢6：新一代生物質（zhì）生物質顆粒機是由同創設計師研發（fā）設計，專（zhuān）門用於各種生物質製粒。公司有自己的生產基地，該環（huán）模560#生物（wù）質顆粒機是在工廠經曆（lì）上百次（cì）試驗論證，較終確定的較（jiào）穩（wěn）定、較可靠、較安全、較經濟的機型，設備可長時間連續運轉。
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環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環（huán）模的區別1.進料方式：環模是模具堅放（fàng）的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接（jiē）進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不（bú）動（dòng）的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動（dòng）
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技術參數
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- 商品名稱: 立式環模顆粒機
- 生產能力: 1-10t/h
- 適用物料: 各種木屑、秸稈、穀殼等
- 應用範圍: 飼（sì）料廠等
顆（kē）粒機又稱（chēng）壓粒機、製（zhì）粒機等。應用較多的有平（píng）模式顆粒機和環模式顆粒（lì）機兩種，環摸顆粒機（jī）從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平（píng）模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼（gāng）模和一組(2—4個)帶溝紋的（de）自由轉動的壓輥。原料自上而下（xià）落入壓（yā）輥間隙，被旋轉壓（yā）輥壓入模孔（kǒng），從模（mó）孔下方（fāng）擠出長圓柱狀物，由切刀切斷（duàn）成（chéng）顆（kē）粒狀（zhuàng）。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適（shì）於壓製（zhì）纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑（jìng）的線速度(圓周速（sù）度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離（lí）心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑（jìng）不宜過大，否則（zé）會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機（jī）及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內（nèi）有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原（yuán）料進入模具，即被轉（zhuǎn）動的壓輥（gǔn）壓人工作間，嵌入模孔內，並從環（huán）摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主（zhǔ）要特點是環模和壓輥上各處的線速度相（xiàng）等。無額（é）外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒（lì）機和（hé）立式環模的區別1.進料（liào）方式：環模是模（mó）具堅放的（de），由上到下，然後再轉個90度通過強（qiáng）製喂料進入製粒（lì）模具裏，立（lì）式環模（mó）是模具平放的，口向上，由上到（dào）下直接進入製粒模具（jù）裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不（bú）動的，高速（sù）旋轉。立式環模是壓輪轉，模具（jù）不動
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木（mù）屑、秸稈（gǎn）、穀殼等多種原料為主（zhǔ）的生物質顆粒;
2、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工（gōng）藝使（shǐ）生物質顆粒（lì）外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊優質材料和先進（jìn）連軸傳動裝置（zhì），關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。
生物質顆粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈（gǎn）、木糠（kāng）、木粉（fěn）、鋸末等農業廢棄（qì）物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可（kě）用於壁爐，鍋爐，生物（wù）質發電廠的使用。
優（yōu）勢（shì）1：采用（yòng）高精度（dù）漸（jiàn）開線圓柱斜（xié）齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高了齒麵硬度;齒麵采用滲（shèn）碳處理，滲碳層深達2.4mm增強（qiáng）了耐磨性，延長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安（ān）靜、更平穩。
優勢3：主軸和（hé）連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車（chē）、熱處理、精車和（hé）精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障（zhàng）。
優勢4：主機箱（xiāng）體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優勢5：傳動（dòng）部分所用軸承和油封均采用日本進（jìn）口高精度軸承和美國進（jìn）
優勢6：新一代生物質生物質（zhì）顆（kē）粒機是由同創設計師研發設計，專門用於（yú）各種生物質製粒。公司（sī）有自己的生產基地，該環模560#生物質（zhì）顆粒機是在工廠經曆上百（bǎi）次試驗論證，較終確定的較穩定、較可（kě）靠、較安（ān）全、較經濟的機型，設備（bèi）可長時間連續運轉。
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環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處（chù）的線速度（dù）相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環（huán）模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環（huán）模是模具（jù）堅放的，由上到（dào）下，然後再轉個90度通過強製喂（wèi）料進入（rù）製粒模具裏，立式環模是（shì）模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模（mó）具（jù）不動
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