產（chǎn）品介紹
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顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用（yòng）較多的有平模式顆粒機（jī）和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部（bù）件是一塊平圓形的鋼模（mó）和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥（gǔn）。原（yuán）料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有（yǒu）驅（qū）動滾輪、驅動平模和雙驅（qū）動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低（dī）廉，適於壓（yā）製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不（bú）相等，在乎（hū）模上的原料受到大小不同的離心力（lì），使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品（pǐn）的（de）均勻性。
二.環模壓（yā）粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋（wén）的自由轉（zhuǎn）動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌（qiàn）入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱（zhù）形顆粒環模壓粒機（jī）的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外（wài）的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸（mō）顆粒機（jī）又分為環模顆粒機和（hé）立式（shì）環模的區別1.進料（liào）方式：環模是模具堅放的，由上到下（xià），然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模（mó）具裏，立式環模是（shì）模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、秸（jiē）牧機械質顆粒機可生產各（gè）種木（mù）屑、秸稈、穀殼等多種原料（liào）為主的生物質顆粒（lì）;
2、采用冷壓成型（xíng）、擠壓成（chéng）型等（děng）多（duō）種（zhǒng）成型技術，油脂拋光整型工藝使（shǐ）生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機（jī）產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可（kě）連續生產，經濟耐用;
4、整（zhěng）機（jī）采用特殊優質材料和先進連（lián）軸傳動裝置，關（guān）鍵部件采（cǎi）用優質合金鋼加耐（nài）磨材料，利用德（dé）國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。生物質顆粒機是一種（zhǒng）以各種樹枝（zhī）、木材、木料的木屑、玉（yù）米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末（mò）等（děng）農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機（jī）械（xiè），該機械做出的顆粒可（kě）用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢（shì）1：采用高精度漸開線圓柱斜齒（chǐ）齒輪直接（jiē）傳動（dòng），傳動效（xiào）率高（gāo）達98%以上。
優勢2：傳動（dòng）齒輪齒坯（pī）水鍛後正火熱處理，提高了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處理，滲碳層深達（dá）2.4mm增強了耐磨性，延長了零（líng）部件的使用壽命;硬齒麵經（jīng）無聲精磨修緣（yuán）工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主（zhǔ）軸和連體空心軸采用德國進口合金結構（gòu）鋼經水鍛、粗車（chē）、熱處理、精車和精磨加工（gōng）而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行（háng）提供更可靠保障。
優勢4：主機箱體使用優質鋼材精鑄（zhù）而成，厚度均勻，結（jié）構緊密;再（zài）由瑞士進口數控加（jiā）工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運（yùn）行提供更有力支撐。
優勢5：傳（chuán）動部分所用軸承和油封（fēng）均（jun1）采用日本進口高精度軸承和美國進
優勢6：新一代生（shēng）物質生物質顆粒機是由同創設計師研發（fā）設計，專（zhuān）門用於各種生物質製粒。公司有自己的生（shēng）產基地，該環模560#生物質顆粒機是在工廠經（jīng）曆上（shàng）百次試驗論證，較終確定的較穩定、較可靠、較安全、較經濟的機型，設（shè）備可長時間連續運轉。
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所（suǒ）有壓力都被用於製粒（lì），因此效（xiào）率較高。環摸（mō）顆粒（lì）機又分為環（huán）模顆粒機（jī）和立式（shì）環模的區（qū）別1.進料方式：環（huán）模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放（fàng）的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具（jù）轉（zhuǎn），壓輪（lún）不動的，高速旋轉。立式環模是壓（yā）輪轉（zhuǎn），模具不動
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成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒（lì）
性能特點
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- 商（shāng）品（pǐn）名稱: 木（mù）顆粒機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 各類草及（jí）秸稈、木屑、稻殼（ké）、花（huā）生殼、竹屑、棕櫚纖維（wéi）等
- 應用範圍: 飼（sì）料廠等
顆粒機又稱壓粒（lì）機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪（lún）傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自（zì）由轉動的壓輥。原料自上而下（xià）落入壓輥（gǔn）間隙，被（bèi）旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下（xià）方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適（shì）於壓製纖（xiān）維性原料（liào）。但壓粒時平模上內外（wài）徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平（píng）模直徑不（bú）宜過大，否則（zé）會影響（xiǎng）成品的均勻性（xìng）。
二.環模壓粒機（jī）及其工作原理其環摸是一個多孔（kǒng）圓柱筒（tǒng），靠傳（chuán）動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的（de）自由轉動或從（cóng）動自轉（zhuǎn）壓輥。原料（liào）進入模具，即被轉動的壓（yā）輥壓人工（gōng）作間，嵌入模孔內，並從環摸（mō）外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要（yào）特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外（wài）的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區（qū）別1.進料方式：環模是模（mó）具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模（mó）具裏，立（lì）式環模是模具（jù）平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高（gāo）速旋轉。立式環（huán）模是壓輪轉（zhuǎn），模具不動（dòng）
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1、秸牧機械質顆粒機可生產（chǎn）各種木屑、秸（jiē）稈、穀殼等多種原料為主的生物質顆粒;
2、采（cǎi）用冷壓成型、擠壓成型等多（duō）種（zhǒng）成（chéng）型技術，油（yóu）脂拋光整型工藝使生物（wù）質顆粒外觀美觀，結構緊（jǐn）湊。
3、秸牧機械（xiè）質顆（kē）粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊優質材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。生物質顆粒機是一種以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草（cǎo）秸稈、木糠、木（mù）粉、鋸末等農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳（chuán）動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正（zhèng）火熱處理，提高了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了（le）零部（bù）件的使用壽命;硬齒麵經無聲（shēng）精磨（mó）修緣工藝處理，使運（yùn）行更安靜、更（gèng）平穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采用德（dé）國進口（kǒu）合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和（hé）精磨加工而成，結構合理、硬度均（jun1）勻提高了部件抗（kàng）疲勞性（xìng）和耐磨性，為（wéi）安全運行提供更（gèng）可靠保障。
優勢4：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻（yún），結構緊（jǐn）密;再由瑞士進口數控加工中心精（jīng）心加工（gōng），加工精度零誤差（chà）。為正常運（yùn）行提供更有力支撐（chēng）。
優勢5：傳動部分所（suǒ）用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進
優勢6：新一代生物質生物質顆粒機是由同創（chuàng）設計師研發設計，專（zhuān）門用於各種生物質製粒。公司有自己的生產基地，該環模560#生物質顆粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定的較穩定、較可（kě）靠、較安全、較（jiào）經濟（jì）的機型，設備可長時間連續運（yùn）轉。
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所有（yǒu）壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機（jī）又分為環模顆粒機和立式環（huán）模的區別1.進（jìn）料方式：環模是模具堅放的，由（yóu）上到（dào）下，然後再轉個90度通過強製喂料進入（rù）製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模是模具轉，壓輪不動的（de），高速旋轉。立（lì）式環模是壓輪（lún）轉，模具不動（dòng）
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工（gōng）作原理
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- 商品名稱: 木顆（kē）粒機
- 生產能（néng）力: 1-5t/h
- 適用物料: 各類（lèi）草及秸稈、木屑、稻殼、花生殼（ké）、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍: 飼（sì）料廠（chǎng）等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較（jiào）多的有（yǒu）平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種（zhǒng），環（huán）摸（mō）顆粒機從傳動結構分（fèn）為齒輪傳（chuán）動顆粒（lì）機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要（yào）部件是一塊（kuài）平圓形的鋼模和一組（zǔ）(2—4個)帶（dài）溝紋的自由轉動的壓輥。原（yuán）料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入（rù）模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀（zhuàng）。傳動方式有驅動（dòng）滾輪、驅動平模和（hé）雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到（dào）大小不同的離心力，使工作麵上的（de）負荷不均勻。因此，平模直徑（jìng）不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其（qí）工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠（kào）傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓（yā）人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上（shàng）各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓（yā）力都被用於（yú）製粒，因此（cǐ）效率較高。環摸顆（kē）粒機又分為環模（mó）顆粒機和立式環模的（de）區別1.進料方式：環模是模具堅放的（de），由上到（dào）下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模（mó）具裏，立式（shì）環模是模具平放（fàng）的，口向上，由上到下直接進入（rù）製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立（lì）式（shì）環模是壓輪轉，模具不動
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1、秸牧機械（xiè）質顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質顆（kē）粒;
2、采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工（gōng）藝（yì）使生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械（xiè）質顆粒機產量高，耗能低，低噪音，低故（gù）障，機器抗疲勞性強，可連（lián）續生產，經濟耐用;
4、整機采用特（tè）殊優質材料和先（xiān）進連軸傳動裝置，關鍵部件（jiàn）采用優質（zhì）合金鋼加耐磨材料，利用德（dé）國真空爐熱處（chù）理，使用壽命延（yán）長5-7倍。生物質顆粒機（jī）是一種以（yǐ）各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型（xíng）機械，該機（jī）械做（zuò）出的顆粒可用於壁（bì）爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高了齒（chǐ）麵硬度;齒麵采用滲碳處理（lǐ），滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長（zhǎng）了零部件（jiàn）的使（shǐ）用壽命;硬齒麵經無聲精磨修緣工藝處理，使運（yùn）行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸（zhóu）和連體（tǐ）空心軸采用德國進（jìn）口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和（hé）精磨加工而成，結構合理、硬（yìng）度均勻提高了部件抗疲勞性和（hé）耐磨性，為安（ān）全運行提供更（gèng）可靠保障。
優勢4：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成（chéng），厚度均勻，結（jié）構緊密;再（zài）由瑞士進口數控（kòng）加工中（zhōng）心精心（xīn）加工，加工精度零誤（wù）差（chà）。為正常（cháng）運行提供（gòng）更有力支撐（chēng）。
優勢5：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高（gāo）精度軸（zhóu）承和美國進
優勢6：新一代生物質（zhì）生物質顆粒機是由同創（chuàng）設計師研發設計，專門用（yòng）於各種生物質製粒。公司有自己的生產基地，該環（huán）模560#生物（wù）質顆粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定的較穩定、較可靠、較安全、較經濟的機型，設備可長時間連續運轉。
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所有壓力都被用（yòng）於（yú）製粒，因此（cǐ）效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式（shì）環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再（zài）轉個90度通過強製喂料進（jìn）入製粒模具裏，立式環模是（shì）模具平放的，口向上，由上到下直接進（jìn）入製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高（gāo）速旋轉。立（lì）式環模（mó）是壓（yā）輪轉，模具不動
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技術參（cān）數
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- 商品名（míng）稱: 木顆粒機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 各類草及秸稈、木屑、稻殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維（wéi）等
- 應（yīng）用範圍: 飼料廠等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式（shì）顆粒機兩種，環摸（mō）顆粒機從傳動結構分為（wéi）齒輪傳動顆（kē）粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平（píng）模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料（liào）自上而下落入壓輥間（jiān）隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下（xià）方（fāng）擠出長圓柱（zhù）狀物，由切刀（dāo）切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平（píng）模上內外徑（jìng）的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受（shòu）到大小不同的離心力，使工作麵上的（de）負荷不均勻（yún）。因此，平模直徑不宜（yí）過大，否（fǒu）則會影響成品的均勻性（xìng）。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸（mō）是一（yī）個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動（dòng）或從動自轉（zhuǎn）壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸（mō）外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓（yā）力都被用（yòng）於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分（fèn）為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式（shì）：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉（zhuǎn）個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模（mó）具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製（zhì）方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環（huán）模是壓輪轉，模具不動
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1、秸牧機械質顆（kē）粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質（zhì）顆粒（lì）;
2、采用冷壓成型、擠（jǐ）壓成型等多種成型技術，油脂拋（pāo）光整型工藝使（shǐ）生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械（xiè）質顆粒機產量（liàng）高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整機采用特殊優質材（cái）料（liào）和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐（nài）磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽（shòu）命延長5-7倍。生物（wù）質顆粒機是一種以各種樹枝（zhī）、木材、木料（liào）的木屑、玉米秸稈、稻草秸（jiē）稈、木（mù）糠、木（mù）粉、鋸末等農業廢棄物為原料（liào）的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精（jīng）度漸（jiàn）開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動（dòng）效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒（chǐ）輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高（gāo）了（le）齒麵硬度;齒麵（miàn）采用滲碳（tàn）處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部（bù）件的使用壽命;硬齒麵經無聲精磨修（xiū）緣（yuán）工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精（jīng）車和精磨加（jiā）工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞（láo）性和耐磨性，為（wéi）安全運行提供更可（kě）靠保障。
優勢4：主機（jī）箱體使（shǐ）用優質鋼（gāng）材精鑄（zhù）而（ér）成（chéng），厚度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供（gòng）更有力支撐。
優勢5：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美（měi）國進（jìn）
優勢6：新一（yī）代生（shēng）物質（zhì）生物（wù）質顆粒機是由同創設計（jì）師研發設計，專門用於各種生物質製粒。公司有自（zì）己的生（shēng）產基地，該環模560#生物（wù）質顆（kē）粒機（jī）是在工（gōng）廠經曆（lì）上百次試驗論證，較終確定的較（jiào）穩定、較可靠、較安全、較經（jīng）濟的機型，設備可長時間連續運轉。
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所有壓力都被（bèi）用（yòng）於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環（huán）模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上（shàng）到下，然後再轉個（gè）90度通（tōng）過（guò）強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是（shì）模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具（jù）轉，壓輪（lún）不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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