木（mù）顆粒機
- 生（shēng）產能力： 1-5t/h
- 適（shì）用物料： 各類草及秸稈、木（mù）屑、稻殼、花生殼（ké）、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍（wéi）： 飼料廠等
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產品介紹
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顆（kē）粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的（de）有平模式顆粒機和環模式顆（kē）粒機兩（liǎng）種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是（shì）一塊平圓形的（de）鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥（gǔn）。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉（zhuǎn）壓輥壓入模孔，從（cóng）模孔下方擠出長圓柱狀物（wù），由切刀切斷成顆粒狀。傳動（dòng）方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種（zhǒng）。平模壓粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價低廉（lián），適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線（xiàn）速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小（xiǎo）不同（tóng）的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成（chéng）品的均（jun1）勻（yún）性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由（yóu）轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒（lì）機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力（lì）都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒（lì）機又（yòu）分為環模顆（kē）粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立（lì）式環模是模具平放（fàng）的，口（kǒu）向上，由上到下（xià）直接進入製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模（mó）是模具（jù）轉，壓輪不動的，高（gāo）速旋轉。立式環模是壓輪轉（zhuǎn），模具（jù）不動
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為（wéi）主的（de）生物質顆粒;
2、采用冷壓成（chéng）型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀美觀，結（jié）構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低，低噪音（yīn），低故（gù）障，機器（qì）抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐（nài）用;
4、整機（jī）采用特殊優質（zhì）材料和先進連軸傳（chuán）動裝置，關鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐（lú）熱處理，使用壽命延長5-7倍。生物質顆粒機是一種以各種（zhǒng）樹枝（zhī）、木材（cái）、木料的（de）木屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械（xiè），該機械做出（chū）的（de）顆粒可用於（yú）壁（bì）爐，鍋爐，生物質（zhì）發（fā）電廠的使用。
優（yōu）勢1：采用高精度（dù）漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高（gāo）達98%以上。
優勢2：傳動齒（chǐ）輪齒坯水鍛後正火熱（rè）處理，提高了齒麵硬度;齒麵采用滲（shèn）碳（tàn）處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性（xìng），延長了零部件的使用壽命;硬（yìng）齒麵經無聲精磨修緣工藝（yì）處理，使運行更安靜、更平（píng）穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采（cǎi）用（yòng）德國進口（kǒu）合（hé）金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工（gōng）而成，結構合理、硬度（dù）均勻（yún）提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
優勢4：主機箱（xiāng）體使用優質鋼材精鑄而（ér）成，厚（hòu）度均勻，結構緊密;再由瑞士進口數（shù）控加工（gōng）中心精心加（jiā）工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力（lì）支撐。
優勢（shì）5：傳動部分所用軸承和油封均采用（yòng）日本進口高精度（dù）軸承（chéng）和美國進
優（yōu）勢6：新一代生物質生物質顆粒機是由同創設（shè）計師研發設計（jì），專門用於各種生物質製粒（lì）。公司有自己的生產基地，該環模560#生物質顆粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定的（de）較穩定、較（jiào）可（kě）靠、較安全、較經濟的機型，設備可長時（shí）間連續運轉。
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所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個（gè）90度通過強（qiáng）製喂料進入製粒模（mó）具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓（yā）輪轉，模具（jù）不動
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成品顆粒
工業鹽顆粒
矽肥顆粒（lì）
糠醛渣顆粒
牛糞有機肥顆粒
性能特點
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- 商品名稱: 木顆粒機
- 生產能力（lì）: 1-5t/h
- 適用物料: 各類草及秸稈、木屑、稻（dào）殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍: 飼料（liào）廠等（děng）
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等（děng）。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為（wéi）齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動（dòng）顆（kē）粒機(UMT)。
一.平模壓粒（lì）機其主要部件是一塊平圓形（xíng）的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋（wén）的自由轉動的壓（yā）輥（gǔn）。原料（liào）自上而（ér）下落入壓輥間隙（xì），被旋轉壓輥壓（yā）入模孔（kǒng），從模孔下方擠出長圓柱狀物（wù），由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有（yǒu）驅動滾輪、驅動平模和（hé）雙（shuāng）驅動三種。平（píng）模壓粒機的特點是結（jié）構簡單，製造較容易，造價低廉，適於壓製纖維性（xìng）原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上（shàng）的原料受到大小不同的離心力，使（shǐ）工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜（yí）過大（dà），否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸（mō）是（shì）一個（gè）多孔圓柱（zhù）筒，靠傳動而回轉，筒內（nèi）有2-4個帶溝紋的自由轉（zhuǎn）動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入（rù）模孔內，並從環摸外（wài）壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒（lì）機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額外的磨擦力，所（suǒ）有壓力都被用於製粒，因此效率（lǜ）較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放（fàng）的，由上到下，然後再（zài）轉（zhuǎn）個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模（mó）是模具轉，壓輪不動的，高速旋（xuán）轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各（gè）種木屑、秸稈（gǎn）、穀殼等多種原（yuán）料為主的生物質顆粒;
2、采用冷壓成（chéng）型、擠壓成型等多種成型技術，油（yóu）脂拋光整型工藝（yì）使生物（wù）質顆粒外觀美觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量（liàng）高（gāo），耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐用;
4、整機采（cǎi）用特殊優質材料和先進連軸傳動裝置（zhì），關鍵（jiàn）部件采用優（yōu）質合金鋼加耐磨材料，利（lì）用德國真空爐熱處理（lǐ），使用壽命（mìng）延長5-7倍。生物質（zhì）顆粒機是一種（zhǒng）以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物（wù）為原料（liào）的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用（yòng）。
優勢1：采用高精（jīng）度漸開線圓（yuán）柱斜齒齒（chǐ）輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高了齒麵硬度;齒麵（miàn）采（cǎi）用滲碳處理，滲碳層（céng）深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體空心軸（zhóu）采用德國（guó）進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工（gōng）而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞（láo）性和耐磨（mó）性，為安（ān）全運行（háng）提供更可靠保（bǎo）障（zhàng）。
優勢4：主機箱體使（shǐ）用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密;再由（yóu）瑞士進口數（shù）控加工（gōng）中（zhōng）心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力（lì）支（zhī）撐（chēng）。
優勢5：傳動部分所用軸承和油封（fēng）均采用日本進口高精度軸承（chéng）和美國進
優勢6：新一代（dài）生（shēng）物質生物質顆粒機是由同（tóng）創設計師研發設計，專門用於各（gè）種生物質製粒。公司有自己的（de）生產基地（dì），該環模560#生物（wù）質顆粒機是在工廠經（jīng）曆上百次試驗論證，較終確定的較穩定、較可靠、較安全、較經濟的機型，設備（bèi）可長時（shí）間（jiān）連續運轉。
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所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進（jìn）料方（fāng）式：環模是模具堅放的（de），由上到下，然後再轉個90度通過強（qiáng）製喂料（liào）進（jìn）入製粒模具裏，立式環模是模具平放的（de），口向上，由上到（dào）下直接（jiē）進入製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模是模（mó）具轉，壓輪不（bú）動的（de），高速旋（xuán）轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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工作原理
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- 商品名稱: 木顆（kē）粒機
- 生產能力: 1-5t/h
- 適用物料: 各類草及秸（jiē）稈（gǎn）、木屑、稻殼、花生殼（ké）、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒（lì）機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多的有平模式顆粒機和環模式顆粒（lì）機兩種，環摸顆粒機從傳動（dòng）結構分為齒輪傳動顆粒（lì）機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一（yī）.平模壓粒機其主要部件是（shì）一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的（de）壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入（rù）模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷（duàn）成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單（dān），製造較容易，造價低廉，適於壓製纖（xiān）維性原料。但（dàn）壓（yā）粒時平模上內外徑的線（xiàn）速度（dù）(圓周速度)不相等，在乎模上的（de）原料受到大小不同的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均（jun1）勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其環摸是（shì）一個（gè）多孔圓柱筒，靠（kào）傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝（gōu）紋的自由轉動或從動自轉（zhuǎn）壓輥（gǔn）。原料進入模具，即（jí）被轉動的壓輥壓人工作間（jiān），嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切（qiē）刀切成圓柱形顆粒（lì）環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速（sù）度相等。無額外的磨擦力（lì），所有壓力（lì）都被用於製粒，因（yīn）此效率較高（gāo）。環摸顆粒機又分為環模顆粒機（jī）和立式環模（mó）的區別（bié）1.進料方式：環模是模具堅放的，由（yóu）上到下，然後再轉個90度（dù）通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到下直接（jiē）進入（rù）製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速（sù）旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不（bú）動（dòng）
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1、秸牧機械（xiè）質顆粒機可生產各種木屑、秸（jiē）稈、穀殼等多種原料為主（zhǔ）的（de）生物質顆粒;
2、采（cǎi）用冷壓成型、擠壓成型等多種成型（xíng）技術，油（yóu）脂拋光整型工藝使生物質顆粒外觀美觀，結構（gòu）緊湊。
3、秸牧機械質顆粒機產量高，耗能低（dī），低噪音，低故（gù）障，機（jī）器抗疲勞性強，可連續生產，經濟耐（nài）用;
4、整機采用特殊優質材料和先進連軸傳動裝置，關（guān）鍵部件采用優質合金鋼加耐磨材料，利用德（dé）國真空爐熱處理，使（shǐ）用壽命延長5-7倍。生（shēng）物（wù）質顆（kē）粒機是一種（zhǒng）以各種樹枝、木材、木料的木屑、玉米秸（jiē）稈、稻（dào）草秸稈（gǎn）、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄（qì）物為原料的顆粒燃料成型機械，該機（jī）械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。
優勢1：采用高精度（dù）漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動（dòng），傳動效率高達（dá）98%以上。
優勢（shì）2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火（huǒ）熱處理，提高了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增（zēng）強了耐（nài）磨性，延長了零部件的（de）使用壽命;硬齒麵（miàn）經無聲精（jīng）磨修緣工藝處理，使運行更安靜（jìng）、更平（píng）穩。
優勢3：主軸和連體空心軸采用德國進口合金（jīn）結構鋼經水鍛、粗車、熱處理（lǐ）、精車和精（jīng）磨加工而（ér）成，結構合理、硬度（dù）均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保（bǎo）障。
優（yōu）勢4：主機箱體使用（yòng）優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密（mì）;再由瑞士進口（kǒu）數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常（cháng）運行提供更有力支撐。
優（yōu）勢5：傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度（dù）軸承和美國進（jìn）
優勢6：新一（yī）代生物質生物質顆（kē）粒機是（shì）由同創設計師研發設計，專門用於各種生物質製粒。公司有自己的（de）生產基地（dì），該環模560#生物質顆粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終確定的較穩定、較（jiào）可靠、較安全、較經（jīng）濟的機型，設備可長時（shí）間連續運轉。
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所有壓力都被用於製粒，因此（cǐ）效率較高。環摸顆粒機（jī）又分為環模顆粒機和立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後（hòu）再（zài）轉個90度通過強製喂料進（jìn）入製粒模（mó）具裏（lǐ），立式環（huán）模是模具平放的（de），口向上，由上到下（xià）直接進入製（zhì）粒模具裏。 2.壓製方式（shì）：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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技術參數
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- 商品名稱: 木顆粒機
- 生（shēng）產能（néng）力: 1-5t/h
- 適用物料: 各類草及（jí）秸稈、木屑、稻殼、花生殼（ké）、竹屑（xiè）、棕櫚纖維等
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等（děng）。應（yīng）用較多的有平模式顆粒機（jī）和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結（jié）構分為齒輪（lún）傳動顆（kē）粒機(CPM)和皮帶（dài）傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一（yī）塊平圓形的（de）鋼模（mó）和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原（yuán）料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從（cóng）模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪（lún）、驅動平模和雙驅（qū）動（dòng）三種（zhǒng）。平模壓粒機的特點是（shì）結構簡單，製（zhì）造較容易，造（zào）價低廉，適於壓（yā）製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大（dà）小不（bú）同的離心力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平（píng）模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模（mó）壓粒機及其（qí）工作原理其環（huán）摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從（cóng）動自轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀（dāo）切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處（chù）的線速度相（xiàng）等。無額外的磨擦力，所有壓（yā）力（lì）都被用（yòng）於製粒，因此效率較高。環（huán）摸（mō）顆粒機又分為環模顆粒機（jī）和（hé）立式環模的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過（guò）強製喂（wèi）料進入製粒模具裏（lǐ），立式環模是模具平放的，口向上，由上（shàng）到下直接進（jìn）入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立（lì）式環模是壓（yā）輪（lún）轉，模具（jù）不動
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1、秸牧機械質顆粒機可生產各種木屑、秸稈、穀殼等多種原料為主的生物質顆粒;
2、采用冷壓成型、擠壓成（chéng）型等多種成型技術，油脂拋光整型工藝使（shǐ）生物（wù）質顆粒外觀美（měi）觀，結構緊湊。
3、秸牧機械質顆（kē）粒機產量高，耗能低，低噪音，低故障，機器抗疲勞性強，可（kě）連續生產，經濟耐用;
4、整機采用（yòng）特殊優質材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部件采用優質合金（jīn）鋼（gāng）加耐磨（mó）材料，利用德國真空爐熱（rè）處理，使用壽命延長5-7倍。生物質顆粒（lì）機（jī）是一種以各種樹枝、木材、木料的木（mù）屑、玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、鋸末等農業廢棄物為原料的（de）顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用於壁爐，鍋爐，生物質（zhì）發電廠的使用。
優勢1：采用高精度漸開線（xiàn）圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。
優勢2：傳動齒輪齒坯水鍛後正火熱處理，提高了齒麵硬度;齒麵采用滲碳處理（lǐ），滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性（xìng），延（yán）長了零部件的使用壽命;硬齒麵經無聲精磨修緣（yuán）工藝處理（lǐ），使運行更安靜、更平穩。
優勢3：主軸和連體（tǐ）空心軸采用德國進口合金（jīn）結構鋼經水（shuǐ）鍛、粗車、熱處理（lǐ）、精車和（hé）精磨加工而（ér）成，結構（gòu）合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。
優（yōu）勢（shì）4：主機箱體使用優質鋼材精鑄而成（chéng），厚度均勻，結構緊密;再由（yóu）瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐。
優勢（shì）5：傳動部（bù）分（fèn）所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進
優勢（shì）6：新一代生（shēng）物質生物質顆粒機是由同創設計師（shī）研發設（shè）計，專門（mén）用於各種生物質製粒。公（gōng）司有（yǒu）自（zì）己的生產基地，該環模560#生物質顆粒機是在工廠經曆上百次試驗論證，較終（zhōng）確定的較穩定、較可靠、較安全、較經（jīng）濟的機型，設備可長時間連續（xù）運轉。
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所有壓力都（dōu）被（bèi）用於製粒，因（yīn）此效率較高。環摸顆（kē）粒機又分為環模顆粒機和立式環（huán）模的區別1.進料方（fāng）式：環模是（shì）模具堅放的（de），由上到下，然後再轉個90度通過（guò）強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具平放的，口向上，由上到（dào）下直接進入製粒模具裏。 2.壓製（zhì）方式（shì）：環模是模（mó）具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模（mó）具不動
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