平模顆粒（lì）機
- 生（shēng）產能力： 500公斤-15t/h
- 適用物料： 各類草及秸稈、木屑（xiè）、稻殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍： 飼料廠等
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產品介紹
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顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多（duō）的有平模式顆粒機（jī）和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒（chǐ）輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶（dài）傳（chuán）動顆（kē）粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件（jiàn）是一塊平圓形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥（gǔn）間隙，被旋轉壓輥壓入模（mó）孔，從模孔下方擠（jǐ）出長圓柱狀（zhuàng）物，由（yóu）切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動（dòng）滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓（yā）粒機的特點是結構簡單，製造較容易，造價（jià）低廉，適於壓製（zhì）纖維性（xìng）原料（liào）。但壓粒時平模上內外徑的線速（sù）度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離（lí）心力，使工（gōng）作麵上的負荷（hé）不均勻。因此（cǐ），平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓（yā）粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱筒（tǒng），靠傳動而回轉，筒內（nèi）有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進（jìn）入模具，即被轉動的壓（yā）輥壓人工作間，嵌入模孔（kǒng）內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點（diǎn）是環模和壓輥上各處的線速度相等。無額（é）外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸（mō）顆粒機又分為環模顆粒機和立式環（huán）模的區別1.進料方式：環模是模具（jù）堅放的，由上到下，然後再轉（zhuǎn）個90度通過（guò）強製喂料進入（rù）製粒模具裏，立式環模是（shì）模具平放的，口向上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓（yā）製方式：環模是（shì）模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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采用齒輪傳動,傳（chuán）動（dòng）效率高,內置式環模吊裝裝置更換環模時（shí）拉出即可使用,環模的卡緊機構采用具有錐麵邊緣的（de）環（huán）模通過環模螺栓緊固在與轉子相聯傳動輪上,采用這種方法的優點是:環模從各個方向被充分卡緊,沒有間（jiān）隙,由於不需使用錐麵卡圈,卡緊時隻需要少數緊固環模螺栓,因而（ér）快速準確（què）;在旋轉式的導料錐的內表麵設有多條螺旋槽,強製物（wù）料均（jun1）勻分布於壓輥和環模之間;環模和壓輥係統設有過（guò）載保護係統,保證機械正（zhèng）常工作,防過（guò）載;
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如需了解更多產（chǎn）品詳情：請撥打15993745555
成品顆粒（lì）
工業鹽（yán）顆粒
矽肥（féi）顆粒
糠醛渣顆粒
牛（niú）糞有機肥顆粒
性能特點
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- 商品（pǐn）名稱: 平模顆粒機
- 生產能力（lì）: 500公斤-15t/h
- 適用物料: 各類草（cǎo）及秸稈、木屑、稻殼、花生殼、竹屑、棕櫚纖維等
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多（duō）的有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機（jī）從傳動結構分為齒（chǐ）輪傳動顆粒機（jī）(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要（yào）部件是一塊平（píng）圓形的鋼模和（hé）一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上（shàng）而下落入壓輥（gǔn）間（jiān）隙，被旋轉壓輥壓入（rù）模孔，從模（mó）孔下方擠出長圓柱狀物，由切（qiē）刀切斷成（chéng）顆粒狀。傳動方式有驅動（dòng）滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點（diǎn）是結構（gòu）簡單，製造較容易，造（zào）價低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時（shí）平模上內（nèi）外徑的線速度(圓周（zhōu）速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同（tóng）的離（lí）心力，使工作（zuò）麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環（huán）模壓粒機及其工作原理其環摸是一個多孔圓柱（zhù）筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具（jù），即被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模（mó）孔內（nèi），並（bìng）從環（huán）摸外（wài）壁擠出，被切刀切成圓柱形顆（kē）粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各處的線速度（dù）相（xiàng）等。無額外的磨擦力，所（suǒ）有壓力都被用於製粒，因此（cǐ）效率較高。環摸顆粒機又分為環（huán）模顆粒機和立（lì）式環（huán）模的區別1.進料方（fāng）式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過（guò）強（qiáng）製喂料進入（rù）製（zhì）粒模具裏，立式環模是模具平放（fàng）的，口向（xiàng）上，由上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓（yā）製（zhì）方式：環模是模具轉，壓輪（lún）不動（dòng）的，高速旋轉。立式環模是壓輪（lún）轉，模具不動
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采用齒輪傳動,傳（chuán）動效率高,內置式環模吊裝裝置更換環模時拉（lā）出即可使用,環模（mó）的卡緊機構采用具有錐麵（miàn）邊緣的（de）環模通（tōng）過環模螺栓緊固在與轉子相聯傳動輪上,采用這種方法的優點是:環模從（cóng）各個方（fāng）向被充分卡緊,沒有間隙,由於不需使用錐麵卡（kǎ）圈,卡緊（jǐn）時隻需要少數緊固環模螺栓,因而快（kuài）速準確;在旋轉式的（de）導料錐的（de）內表麵設有多條螺旋槽,強製（zhì）物料均勻分布於壓輥（gǔn）和環模之間;環模和壓輥係統設有過載保護係統,保證機（jī）械正常工作（zuò）,防過載;
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工作（zuò）原理
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- 商（shāng）品名稱: 平模顆粒機（jī）
- 生產能力: 500公斤-15t/h
- 適用物料: 各類草及秸稈、木屑、稻殼、花生（shēng）殼、竹屑、棕櫚（lǘ）纖維等
- 應用範圍（wéi）: 飼料廠等
顆粒機又稱壓粒機、製粒機等。應用較多（duō）的有平模式（shì）顆粒機和（hé）環（huán）模式顆粒機兩種，環摸顆粒（lì）機從傳動結構分為齒輪傳動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一（yī）塊平圓（yuán）形的鋼模和一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料自上而下落入壓輥間隙，被旋轉（zhuǎn）壓輥（gǔn）壓入模孔，從模孔下方擠出長圓柱狀物，由切刀切（qiē）斷成（chéng）顆粒（lì）狀。傳動方式有（yǒu）驅動滾輪（lún）、驅動平模和雙（shuāng）驅動三種。平模壓粒機的特點是結構簡單，製（zhì）造較容易（yì），造（zào）價（jià）低廉，適於壓製纖維性原料。但壓粒時平模上內外徑的線速度(圓周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的離心（xīn）力，使工作麵上的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會影（yǐng）響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原理其（qí）環摸是一個多孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶（dài）溝紋的自由轉（zhuǎn）動或從動自（zì）轉壓輥。原料（liào）進入模具，即被轉動的壓輥壓人工（gōng）作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥（gǔn）上各處的（de）線速度相等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用於製粒，因此效率較高。環摸顆粒機又分為環模（mó）顆粒機和立式環模的區別（bié）1.進料（liào）方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉個90度通過強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具（jù）平放的，口向上，由上（shàng）到下直接進（jìn）入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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采用齒輪傳動,傳動效率高,內置式環模吊裝裝置更換環模時拉出即可使用,環模的卡緊機構（gòu）采用具有錐（zhuī）麵邊緣的環模通過環模螺栓緊固在與轉子相聯傳動輪上,采用（yòng）這種方（fāng）法的優點是（shì）:環模從各個方向被充分卡緊,沒有間隙,由於不需使用（yòng）錐麵卡圈（quān）,卡緊（jǐn）時隻需要少數（shù）緊固環模螺栓,因而快（kuài）速準確;在旋轉式的導料錐的內表麵設有多條螺旋槽,強製物料均勻分布於壓輥和環模（mó）之間;環模和（hé）壓輥係統設有過（guò）載保（bǎo）護係（xì）統,保（bǎo）證（zhèng）機械正常工作,防過載;
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如需了解更多產品詳情：請撥打15993745555
技術參數
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- 商品（pǐn）名稱: 平模顆粒（lì）機
- 生產能力: 500公斤-15t/h
- 適（shì）用物料: 各類（lèi）草及秸稈、木屑、稻殼、花生殼、竹屑、棕（zōng）櫚（lǘ）纖維等
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機又稱（chēng）壓粒機、製粒機等（děng）。應用較多的（de）有平模式顆粒機和環模式顆粒機兩種，環摸顆粒機從傳動結構分為齒（chǐ）輪（lún）傳（chuán）動顆粒機(CPM)和皮帶傳動顆粒機(UMT)。
一.平模壓粒機其主要部件是一塊平圓形的鋼模（mó）和（hé）一組(2—4個)帶溝紋的自由轉動的壓輥。原料（liào）自上而下落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從模孔下方擠（jǐ）出長圓柱狀物（wù），由切刀（dāo）切斷成顆粒狀（zhuàng）。傳動方（fāng）式有驅動滾輪（lún）、驅（qū）動平模和雙驅動三種。平模壓粒機的特點是（shì）結構簡單，製造（zào）較（jiào）容易（yì），造價低廉（lián），適於壓製（zhì）纖維性原料。但壓粒時平模上內（nèi）外徑的線速度(圓周速度（dù）)不相（xiàng）等，在乎模（mó）上的原料受到大小不同的離心力，使工作麵上（shàng）的負荷不均（jun1）勻。因（yīn）此，平（píng）模直徑（jìng）不宜過大，否則會影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機及其工作原（yuán）理（lǐ）其環摸是一個（gè）多（duō）孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒內有2-4個帶溝紋的（de）自由轉動或從動自轉壓輥。原料進入模具，即（jí）被轉動的壓輥壓人工作間，嵌入模孔內，並從環摸外壁（bì）擠出（chū），被切刀切成圓（yuán）柱形顆粒（lì）環模壓粒機的主要特點是環模和壓輥上各（gè）處的（de）線速度相（xiàng）等。無額外的磨擦力（lì），所有壓力都被用（yòng）於製粒，因此效率（lǜ）較高（gāo）。環摸顆粒機又分為環模顆（kē）粒機（jī）和立式環模（mó）的區別1.進料方式：環模是模具堅放的，由上到下，然後再轉（zhuǎn）個90度通過（guò）強製喂料進入製粒模具裏，立式環模是模具（jù）平放的，口向上，由（yóu）上到下直接進入製粒模具裏。 2.壓製方式：環模是模具轉（zhuǎn），壓輪不動的，高速（sù）旋（xuán）轉。立式環模是壓輪轉，模具不動（dòng）
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采用齒輪傳動,傳動效率高,內置（zhì）式環模吊裝裝置更換環模時拉出即可使用,環模的卡緊機構采用具有錐麵邊緣的環（huán）模通過環模（mó）螺栓緊固在與轉（zhuǎn）子相聯傳動輪上（shàng）,采用（yòng）這種方法的優點是:環模從各個方向被充分卡緊（jǐn）,沒有間隙,由於（yú）不需使用錐麵卡圈,卡緊時隻需要少數緊（jǐn）固環模螺栓,因而快速準確;在旋轉式的導料錐的內表麵設有多條螺（luó）旋槽,強製物料均勻分布於壓輥（gǔn）和環（huán）模之間;環模和壓輥係統設有過載保護係統,保證機械正常工作,防過載;
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