ATS3000——致力於消除最後一個（gè）人為因（yīn）素

客戶需求（qiú）：

隨著自動化程（chéng）度（dù）的不斷推進，SMT自動化需求的日益增加，以及相關AOI、自動測試等的配（pèi）備，消除SMT自動線上由於人為因素而導致的不（bú）確定性成（chéng）為當務之急。同時，現有的屏蔽蓋貼裝製程依舊（jiù）需要依賴大量人力的參與，並且此工站勞動強度高，易對操作員的手指造成傷害，從而導致該崗（gǎng）位換崗以及離職人（rén）數居高不下，為企業帶來了高昂的用（yòng）工（gōng）成（chéng）本。

基於（yú）以上需求（qiú），Z公（gōng）司迫切需要尋找（zhǎo）能夠取代人工並節約人力的設備（bèi），以實現機器代人的目的，同時也能（néng）夠有（yǒu）效（xiào）消（xiāo）除SMT自動線（xiàn）上（shàng）的最（zuì）後一個人為因素，提高自動化程度，實現生產效益的真正提升。

挑戰：

1. 客戶產品（pǐn）種類過多，屏（píng）蔽蓋（gài）的種類對應的也多種

2. 來料方式不同，有料盤來料，卷帶來料

3. 大小差（chà）異大，最小的7*8mm，最大的45*32mm

4. 薄厚不一

5. 同一種料有2個或以上的供應商。

方案實施

針對以上種種挑戰，美（měi）亞從（cóng）如下方麵著（zhe）手，徹底（dǐ）的解決客（kè）戶的難題：

1. 根據客戶現場的操作手法和我們對貼屏蔽蓋工藝的了解，要達到良品的貼裝後的屏蔽蓋，模擬人手的按（àn）壓無疑是最好的選擇，為此（cǐ），開發出了專用的一定（dìng）硬（yìng）度的複壓裝置（zhì）；

2. 要兼容大小（xiǎo）不一的（de）屏蔽蓋，又不能因為屏（píng）蔽蓋的尺寸差異造成頻繁更換專用定製吸頭而拖慢貼裝的速度（dù），從而影響UPH，一次通用吸頭。

方案亮點

ATS3000滿足了客（kè）戶的需求，提（tí）高了產（chǎn）線（xiàn）的自動（dòng）化水平（píng），減少了製程中的人為因素，為客戶帶來了諸多益處，也充分體現出其在技術層麵的（de）優勢：

1. 兼容利用客戶的現有SMT載（zǎi）具，機台運輸導軌寬度可調節，減少額外費用的產生；

2. 專利的（de）萬用吸嘴，不需要根據蓋子的形狀尺寸不一而（ér）特殊定（dìng）製；

3. 上料方式兼容Tray塑料盤和SMT卷帶料，覆蓋的來（lái）料（liào）形式範圍廣，減少了客戶對來（lái）料方式包裝的限製；

4. 帶有力矩模式（shì），能控製（zhì）壓（yā）蓋時候對PCB的力量，不至於在壓蓋的過程（chéng）中對客戶的（de）產品造成不良；

5. 機器軟（ruǎn）件預留了數據保留和二維碼識別等（děng）功能，為將來客戶的產（chǎn）線數據化預留了足夠的技術支持；

6. 獨特的複壓機構，使之下壓行程（chéng）可控，並且模擬人手對蓋子（zǐ）進行碾（niǎn）壓的（de）動作，使原本手工扣（kòu）壓的優勢得以保留。

方（fāng）案結論：

該方（fāng）案得到客戶的認（rèn）可並成功實施，為（wéi）客戶（hù）充分實現了減員增（zēng）效的目的。一台ATS3000一個班減少人力3人，一（yī）天（tiān）兩個班節約人力6人。兼（jiān）容其他製程載具以及不需要更改現（xiàn）有的來料方式，不需要額外增（zēng）加費用。軟件界麵操（cāo）作簡單，預留掃碼（mǎ）功能和數據接口，方便客戶以後的產線和管理係統的升級。